供应数控钢筋笼成型机定做

一、数控钢筋笼滚焊机定义： 

数控钢筋笼滚焊机是一款具有先进数控系统的装机用钢筋笼自动化加工装备。钢筋笼滚焊机也有些人称之为钢筋笼成型机、钢筋滚笼机、滚焊机等，其实都是同一款产品。

1. 数控钢筋笼滚焊机的工作原理：
       根据施工要求，钢筋笼的主筋通过人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至移动旋转盘的相应孔中进行固定，把盘筋（绕筋）端头先焊接在一根主筋上，然后通过固定旋转盘及移动旋转盘转动把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼---这就是钻孔灌注桩钢筋笼滚焊机,即“钢筋笼成型机”的工作原理。
   三、钢筋笼滚焊机加工钢筋笼的精度**：
       由于钢筋笼对于箍筋之间的间距精度要求非常高 , 所以一般的传统制作钢筋笼方式很难满足现代化施工要求。而凯瑞德生产的数控钢筋笼滚焊机，是在工业PLC上设定间距参数，由PLC控制行走于旋转变频电机的转速。从而有效保证其加工出来的产品质量。
   四、钢筋笼滚焊机的加工特性：
       1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊部分5人一班，分二班作业，10个人一天就可以加工出20多个12米长成品的笼子（备料、滚焊、加强筋安装、探测管安装、导向垫块安装等），工作效率非常高。
       2、加工质量稳定可靠：由于采用的是数控机械化作业，主筋、缠绕筋的间距均匀，钢筋笼直径一致，产品质量完全达到规范要求。在实际中手工生产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而使用机械加工后，监理对机械化加工的钢筋笼基本实行了“**”。
       3、 箍筋拉紧不需搭接，较之手工作业节省材料1.5%，降低了施工成本。
       4、 由于主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很方便，节省了吊装时间。
       5、 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了**。
   五、数控钢筋笼滚焊机的技术参数表如下：

钢筋笼是如何制作的

通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。

那么在现代标准化的项目施工中，钢筋笼的制作到底是什么样的呢?

钢筋笼制作

第一步：钢筋进场后，按照规划将原材料分类存放，并填写相应的材料标识牌，材料标识牌包含钢筋厂家信息、生产批次、进场日期、自检及报检情况等。

第二步：项目现场管理人员根据需要施工部位的设计图纸，规划每节钢筋下料长度，在钢筋下料区切割。

第三步：钢筋放入量尺确定的胎架上进行切割下料后，转移至套丝区滚丝。滚丝后的钢筋必须经过端头打磨平整后方可进入下一道工序。

第四步：钢筋厂设置的数控钢筋笼成型机，根据设计间距调整主筋位置，箍筋通过在成型机中输入的间距自动盘绕，箍筋与主筋的连接采用二氧化碳气体保护焊按照梅花形进行点焊，减少焊

第五步：一节钢筋笼制作完成后，下一节钢筋笼在成型机上进行组拼，组拼合格后方可吊离上一节钢筋笼，保证2节钢筋笼的对接精度。

第六步：将加工好的钢筋笼运输至钢筋笼存放区，设置楔形马镫固定两侧，防止钢筋笼滚动。

第七步：将制作好的钢筋笼，在存放区内完成耳筋、混凝土保护层垫块等安装，满足要求后由项目现场技术人员进行自检，确认满足规范要求后报检，并悬挂钢筋笼标识牌，注明施工部位、加工时间、分节数量及单节长度等。

第八步：钢筋笼安装检测管，根据图纸施工要求，在钢筋笼上绑扎上供后期桩体质量检测用的声测管和注浆管，声测管和注浆管在安装时，应该相关要求进行安装，在声测管和注浆管的选择上可以选用鸿冶声测管和鸿冶注浆管。

第九步：项目质检工程师接到报检后，对钢筋笼加工质量进行检查验收，满足设计及规范要求后在钢筋笼标识牌上签字确认，并向监理工程师报检。监理工程师验收合格后，在钢筋笼标识牌上签字确认。

第十步：项目钢筋厂调度根据钢筋笼的标识牌信息安排钢筋笼出厂。

钢筋笼在施工较易出的问题：钢筋笼上浮、钢筋笼（非全长配筋）下放过程中坠落、钢筋笼定位不准、钢筋笼变形和声测管堵管等。

钢筋笼坠落的一般原因：吊点处主筋与加强箍强度不足；吊筋焊接质量差，吊点设置不合理；钢丝绳断裂；挂吊型钢坠落。

钢筋笼的长度很重要，下放前要测量钢筋笼长度。还要注意笼的主筋根数的节数，防止不足或**用主筋。

吊点处的主筋与加强箍强度不足的措施：可采用短钢筋焊在主筋上，箍筋间距要符合要求、箍筋要绑牢在主筋上。