长沙自动焊数控弯圆机

数控钢筋弯圆机—钢筋笼内加强圈自动化加工

凯瑞德机械数控弯圆机采用立式圆盘结构，同时集成自动焊接和切断装置，实现“弯圆、焊接、切断”三部数控自动加工，精度可控制在±5mm以内。伺服电机+高精度行星轮减速机传动速度250000mm/min有效控制了一次成型合格率。设备操作简单，只需一人操作，精度准、速度快、效率高。

主要技术参数：

三、操作指南：

  首先在数控终端进行机械参数设置，设定需弯曲加强圈弯曲周长及焊接机械手的起始焊接点和焊接长度（单面焊 10d,双面焊5d）。如下图所示

1、通过传输平台人工将钢筋长肋调整竖直，同时通过传输平台将钢筋端头卡入模具圆盘卡槽位置，启动数控弯圆脚踏开关。

2、弯圆机按设定的程序自动开始弯圆，并在设**自动停止。

3、当钢筋弯曲至设定位置后，机械焊接手动启动完成加强圈外侧的焊接工作，在达到设定的焊接长度后气保焊机自动停止。

4、焊接完成后，检查焊缝饱满度，达到要求后使用人工

对加工好的加强圈进行切断并放置于存料架。

四、控制加强圈质量比较

钢筋笼加强圈加工的精度及尺寸是确保结构物保护层合格的重要环节，加强圈尺寸出现偏差将导致整个钢筋笼尺寸不合格。因此，高标准加强圈的制作显得尤为重要。加强圈弯制过程中，传统弯曲无法确保搭接部分圆顺，下料长度增加 2cm，弯曲后需切掉翘头；自动焊弯圆可有效控制加强圈搭接部分翘头，且焊缝饱满，能严格保证质量、提高安全系数、提升经济效益。

该机结构;

该设备由主电机、减速器、滚轮、油泵电机、齿轮油泵、溢流阀、电磁换向阀、工作油缸、**轮及油箱等部件组成，参见电器原理图、液压原理图

工字钢冷弯机全自动现货供应主要用于c型钢、工字钢、角钢、槽钢、道轨、方钢、钢管等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲。采用编码器编程，亦可采取数控编码，使液压-系统定位准确，所弯型钢一次自动成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等。具有传动平稳，压力大等特点，采用编码器定位系统，能准确定位。对于此型设备主要用于工字钢、矿工钢、槽钢等型钢的拱形卷圆、变径、定角弯曲，这个技术目前市面上已经非常成熟。，此款设备我厂已经从事研发制造17年，技术成熟质量优质，凯瑞德牌冷弯机**都家喻户晓，要选就选放心实用的。

冷弯机在使用过程中涉及用电、机床操作，日常操作中需要注意以下几点：1、严厉遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。2、开机前应将上、下模具整理、擦洗洁净。3、查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。4、按所折板料厚度、挑选恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。6、折弯狭板料时，应将体系工作压力恰当下降，避免损坏模具。7、调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同。9、折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。10、折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，并且有必要二边一起折弯。11、查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。12、发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除。13、工作结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。

冷弯具有以下特点：1、结构简单;2、成本较低;3、安全可靠;4、型钢弧度加工速度快;5、效率高耗功低,被众多行业工程所采纳并广泛应用。拱架冷弯机采用三点式，型钢两端固定，中间靠液压油**压力逐渐弯曲，**特的设计使得对工件无划伤。近年来随着电子智能化的发展，我厂在原有的技术基础上，设计出了数控钢拱架冷弯机。同时我厂负责拱架冷弯机数控程序的加装。拱架冷弯机标配较小弯曲半径2m，钢板加厚防锈，电机铜芯，弯曲弧度误差小。