卧式二次构造柱泵/细石砂浆湿喷机 /混凝土浇筑泵

(1)开始搅拌前，应进行如下准备工作： 
1)对搅拌机及上料设备进行检查并试运转。 
2)对所有计量器具进行检查并定磅。 
3)校对施工配合比。 
4)对所用原材料的质量、规格、品种、产地及牌号等进行检查，并与施工配合比进行核对。 
5)对砂、石的含水率进行检测，如有变化，及时调整配合比用水量。 

(2)计量:各种衡器应定期校验，保持准确；骨料含水率应经常测定，雨天施工应增加测定次数。 
1)砂、石计量：砂、石计量的允许偏差为±3%。 
2)水泥计量：采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整其他材料的用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。采用散装水泥的，应每盘精确计量。不同强度等级、不同品种、不同厂家的水泥不得混合使用。水泥计量的允许偏差为≤±2%。 

3)外加剂计量：对于粉状的外加剂，应按施工配合比每盘的用量，预先在外加剂存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。外加剂计量的允许偏差为≤±2%。 

4)掺合料计量：对于粉状的掺合料，应按施工配合比每盘的用量，预先在掺合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。掺合料计量的允许偏差为≤±2%。 

5)水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差为≤±2%。 


(3)上料：左旋肉碱润肤瘦腿霜较好的保湿面膜哪种好比较哪种去黑眼圈眼霜好用现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接注人搅拌筒。原材料汇集到上料斗的顺序如下： 
1)无外加剂、掺合料时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。 
2)有掺合料时，其顺序为石子、水泥、掺合料、砂。 
3)有干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂，或顺序为石子、水泥、砂、外加剂。 


(4)混凝土应使用强制式搅拌机搅拌， 


(5)首盘混凝土拌制时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余水倒净。搅拌**盘时，由于砂浆粘筒壁而损失。因此，石子的用量应按配合比减10%。从*二盘开始，按给定的混凝土配合比投料。

 
(6)混凝土在拌和过程中，除对搅拌时间进行控制外，还应对混凝土拌合物的均匀性进行检查，保证混凝土颜色一致，不得有离析和泌水现象。 


(7)混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能： 
1)混凝土拌合物的坍落度及和易性，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，评定时应以浇筑地点的测值为准，每一工作班至少两次。 
如混凝土拌合物从搅拌机出料至浇筑人模的时间不**过15min时，其坍落度可以在搅拌地点取样检测。 
2)在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 
3)按有关规定制作混凝土试块。