便携式二手废水蒸发器加工 三元

蒸发器蒸发能力：1000～60000kg/h对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考与选择！
强制循环蒸发结晶器一种晶浆循环式连续结晶器。操作时,料液自循环管下部加入，与离开结晶室底部的晶浆混合后，由泵送往加热室。晶浆在加热室内升温（通常为2～6℃），但不发生蒸发。热晶浆进入结晶室后沸腾，使溶液达到过饱和状态，于是部分溶质沉积在悬浮晶粒表面上，使晶体长大。作为产品的晶浆从循环管上部排出。强制循环蒸发结晶器生产能力大，但产品的粒度分布较宽。
适用范围：
广泛用于医、食品、化工、轻工等行业的水或**溶媒溶液的蒸发浓缩浓和废液处理，尤其是适用于热敏性物料。
连续蒸发结晶器
连续蒸发结晶器主要适用于有结晶体析出溶液的蒸发与结晶，广泛应用于化工行业、金属矿业的冶炼、大型钢厂的酸洗废液、电厂的湿法脱硫废液处理等。 　鉴于各工厂各种溶液的特性及复杂性，我公司对用户提供的有晶体析出的溶液的成份、含量都会做出具体的技术方案，供用户参考、选择！ 　一、设备组成 　本设备由加热器、强制循环泵、蒸发分离器、结晶器、冷凝器、各种物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平台、电器仪表控制柜及界内管道阀门等成。 　二、主要特点 　1．根据物料的特性及蒸发量的大小，可设计成单效或多效蒸发机组。 　2．采用*特设计的结晶器，能满足连续进料，连续排料的工艺要求，蒸发器的强制循环形成了佳的配合，其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。 　3．整套工艺为真空条件下蒸发，温度相对较低，蒸发速度快，蒸发耗能低，蒸发浓度高，使粘度较大的料液容易流动蒸发，不易结垢，是目前国际上先进的蒸发与结晶相结合的蒸发设备之一。
物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
二手降膜蒸发器
适用范围
适用于各类物料进行蒸发浓缩，特别适用于不易结垢、易蒸发或热敏性强的物料。
系统组成
??蒸发器、分离器、冷凝器、真空及排水系统、各效料液、输送泵、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。
多效蒸发浓缩设备

新蒸汽进入*1效作为热源，产生的二次蒸汽被引入*2效，并依次类推，把多个蒸发器连接起来一同操作，即组成一个多效蒸发系统。在多效蒸发系统，蒸汽潜热得到重复利用，可显着降低热能耗用量，大大降低能耗，提高热效率。

●使用普遍的蒸发浓缩设备。
●随着效体个数增加，蒸汽消耗越节约。
●虽然设备投资费用较少，但因消耗大量蒸汽因而带来较大能源负担。
●适用于蒸汽价格较低场合的浓缩蒸发结晶。

包括降膜蒸发器、强制降膜蒸发器，传热元件包括管式、板式两种换热结构

管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布器均匀分配到各换热管内，在重力及气流作用下成均匀膜状自上而下流动，流动过程中被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。

板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件，液体经加热器组上部的布液器，在每张板片外表面形成液膜依靠重力向下流动，流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化，产生的二次蒸汽进入壳体，经雾沫分享后排出，浓缩液进入壳体底部后排出。

强制降膜蒸发器，是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵，以提高液膜厚度减少结垢，可减少和防止“干壁”现象。

主要特点

●泵的流量比较小，装机功率小，电耗低。
●浓缩比大，降膜式蒸发，浓缩时间短。
●特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。
●蒸发器**部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁”现象。
●料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果。
●大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
●设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗。
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由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。