大庆小型抓木机抓草机旋转抓木机 抓取力度大动作快

早期的抓木机齿轮泵都是全液压式，由于环保和节能的需要，以及电机的成熟应用和价格的大幅度下降，近年来全电动式的精密抓木机齿轮泵越来越多，为了分析这一发展趋势，我将这其的比较特点列出：
1、全液压式抓木机齿轮泵在成型精密、形状复杂的制品方面有许多*特优势，它从传统的单缸充液式、多缸充液式发展到现在的两板直压式，其中以两板直压式较具代表性，但其控制技术难度大，机械加工精度高，液压技术也难掌握。
2、全电动式抓木机齿轮泵有一系列优点，特别是在环保和节能方面的优势，据报道，目前较先进的全电动式抓木机齿轮泵节电可以达到70%，另外，由于使用伺服电机注射控制精度较高，转速也较稳定，还可以多级调节。但全电动式抓木机齿轮泵在使用寿命上不如全液压式抓木机齿轮泵，而全液压式抓木机齿轮泵要保证精度就必须使用带闭环控制的伺服阀，而伺服阀价格昂贵，带来成本上升。
3、电动—液压式抓木机齿轮泵是集液压和电驱动于一体的新型抓木机齿轮泵，它融合了全液压式抓木机齿轮泵的高性能和全电动式的节能优点，这种电动-液压相结合的复合式抓木机齿轮泵已成为抓木机齿轮泵技术发展方向。

抓木机作为新生代产品，抓木机的操作也是存在技巧的，今天和大家分享一下抓木机的操作注意事项：
1、驾驶员必须经过交通规则、机器结构，操作方法等的学习，并阅读说明书后方可操作。
2、操作前要检查卸煤机是否正常，及检查水箱水位、燃油箱油量、仪表是否正常；发动机启动后，检查各仪器指示是否正常，进行空转正常后，待水温达到55℃后再起步**驶。
3、在进行驾驭与作业操作前，应对卸煤机的结构、技术保养、操作方法等有所了解，才能保证安全行业与作业安全，提高卸煤机的生产效率，延长其使用寿命。
4、柴油机出水温度达到55℃，机油温度达到45℃,才能进行全负荷抓木作业。
5、水温不得**过xx℃、机油温不得**过90℃、变矩器油温不**过110℃，由于重载作业油温、水温**过允许值应停车冷却。
在注塑产品的成本构成中，电费占了相当的比例，依据抓木机齿轮泵设备工艺的需求，抓木机齿轮泵油泵马达耗电占整个设备耗电量的比例高达50%-65%，因而较具节能潜力。全电动注射机在节能效果上具有先天的优势，但如前所述，该类机型制造成本较高，造成其应用范围受到很大的限制;同时其技术开发难度较大，目前该领域几乎是由日本企业垄断。虽然我国海太、东华等塑机企业已经推出了自主开发的全电动注射机，但其产品的技术可靠性仍然有待市场来检验。笔者认为：短时间内，国产全电动塑机难以和日本设备相抗衡。

轮式抓木机怎样防治油液的污染
轮式抓木机日常工作需要各种油的润滑，那么轮式抓木机安装如何防治油液的污染，现在我们来了解一下轮式抓木机安装时应如何防止油液的污染：
抓木机液压泵的吸油口应安装粗滤器，且吸油口处应距油箱底部一定距离；抓木机出油口处应安装高压精滤器，且过滤效果应符合系统的工作要求，以防污物堵塞而引起液压系统故障；抓木机的液压油箱隔板上应加装过滤网，以除去回油过滤器未滤去的杂质。抓木机液压缸上应安装金属防护圈，以防污物被带进缸内，并可防止泥水和光辐射对液压缸侵蚀而引起泄漏；液压元器件安装前应检查、清理干净其内部的铁屑及杂质；定期检查液压油，一旦发现油液变质、泡沫多、沉淀物多、油水分离等现象后应立即清洗系统并换油。新油加入抓木机的油箱前应经过静置沉淀，过滤后方可加入，必要时可设中间油箱以进行新油的沉淀和过滤，确保油液的清洁。
我国抓木机行业在近几十年来，已形成完整的行业体系，已经成为当之无愧的抓木机产销大国。但在经过了高速发展阶段后，中国国内抓木机市场存量设备饱和度较高、抓木机企业经营压力加大，业内竞争加剧及景气度持续低迷，在这种环境下，中国抓木机企业要想持续生存，必须开拓后市场，多方面的扩展业务范围。
抓木机作为工程机械，质量和售后是让多客户朋友头疼的大事，今天和大家介绍一下抓木机的三包服务说明：
一、保修期从产品交付顾客之日起计算。产品保修期为一年。其中：发动机按配套发动机厂规定(全国联保
二、保修范围：
1、因产品设计所造成的故障或损坏。
2、因产品制造过程中使用的原辅材料、外购件、配套件以及工艺造成的故障或损坏。
3、因产品制造、加工、装配所造成的故障或损坏。
4、以下零部件由于国家行业标准的规定或国内水平的限制，按以下规定执行：
抓木机国内外差距与开发要求：由于我国的抓木机起步晚，不论在产品品种、性能参数以及使用可靠性、售后服务等方面，与国外相比均存在着相当大的差距。表现在：以前国产的抓木机的主要是配套件可靠性不如国外。存在可靠性问题的有：柴油机、液压元件、液压系统清洁度、传动元件、电气系统及电器元件、紧固技术与密封技术、轮胎及作业装置等。抓木机产品性能差、可靠性低。早期故障率较高，还不能完全满足修筑公路的要求。挖掘装载机基础部件质量较差、配套件质量不过硬。目前，国产发动机及液压系统的缸、泵、阀等质量已成为制约抓木机产品质量的“瓶颈”。