博尔塔拉销售沥青混合料搅拌楼公司

山东贝特重工股份有限公司

整机优良环境的来源：


·双旋风除尘加先进脉冲反吹布袋除尘器系统和楼体负压防尘设计。


·全面体贴用户骨料含尘量不稳定的实情，采用旋风除尘回收较有用细料的同时，整个除尘系统的适应能力和布袋的使用寿命大大加强，使用寿命可达到6000工作小时，全面节约用户的维护成本。


·优质杜邦布袋的使用，除尘效果达到欧洲现行标准。


·采用自动风压调整控制系统和**优质引风机，确保除尘系统质量和稳定工作年限完全满足用户的需要的同时，也降低了设备运行基本消耗。
大家分享一下该如何正确使用筑路机械：
筑路机械的正确使用直接关系到公路工程的质量、进度和效益，而筑路机械的维修和保养是完成生产任务的**。正确处理机械的使用和保养维修，是现代公路施工企业机械化施工的一个至关重要的课题。
合理的使用筑路机械，使其潜力较大限度地发挥，是公路机械化施工企业之所求，而保养和维修是较大程度发挥机械效益的*前提。近年来，我单位在公路机械化施工中，按照“使用和保养并重”的原则进行管理，改变了以前施工中只注重机械使用，不注重机械保养，很多易于发现的问题被忽略，结果使有些设备的小问题变成大故障，有些甚至提前报废。这不仅大大增加了机械维修成本，而且延误了施工，有的甚至造成工程质量问题。针对这种情况，我们在机械管理上制订并确定了每班保养内容，并督促实施。每月的月底进行强制保养2-3天，使很多故障在未出现前就被排除了。
控制系统的设计已经跟大家介绍过了，接下俩就是关于它的日常维护了。可不要忽视了这方面，好的维护也会对控制系统功效的发挥有所助益，从而促进沥青搅拌站的使用效果。
跟其他设备一样，沥青搅拌站控制系统也必须每天进行维护，维护的内容主要是排放冷凝水、检查润滑油和空压机系统的管理维护。由于冷凝水的排放涉及整个气动系统，因此，要防止水滴进入控制元件。 当其气动装置运转时，应检查油雾器的滴油量是否符合要求，油色是否正常，千万不能将灰尘、水分等杂质混入其中。空压机系统的日常管理工作无非就是声音、温度及润滑油等，确保这些都不能**过规定的标准。
技术：来自欧洲，德国先进技术，横块化结构，新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保：全封闭、低噪音、无污染、粉尘排放达标。
操作：全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制，模拟屏实时动态显示，*故障诊断。
计量：微电脑配料控制器，计算机通讯集成，无干扰采集数据。
先进：采用进口原装系统部件组装。
质量：完全替代进口，能满足当今国际上任何等级的沥青路面。
产量：生产能力每小时达320吨。
可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，完全满足修筑高速公路、等级公路、**道路、机场、港口等的需要。因其结构完善、级配正确、计量精度高、成品料质量好、易于控制，在沥青路面特别是高速公路的工程中受到普遍的欢迎，但在工作中有时会出现跳闸的现象，那么出现这种现象的时候我们该怎么做呢？
　　对振动筛的沥青搅拌机：空载运行一趟，再次重新开始行程。更换新的热继电器后，故障依然存在。检查接触，电动机的电阻，接地电阻和电压，等等，都没有发现问题;拉下传动带，启动振动筛，电流表指示为正常，空载运行30分钟没有问题脱扣现象，故障未在电气部分。重新改装传动带后，振动筛，发现了更严重的偏心块被击败。
断开偏心块，启动振动筛，电表显示为15年;磁性表被固定在振动筛箱板，具有径向跳动划线检查轴，测定为3.5毫米的较大径向跳动;较大量为轴承内径椭圆度为0.32毫米。更换振动筛轴承，安装偏心块，重新启动振动筛，正常电流表指示。不再行程。
正确使用直接关系到公路工程的质量、进度和效益，而筑路机械的维修和保养是完成生产任务的**。正确处理机械的使用和保养维修，是现代公路施工企业机械化施工的一个至关重要的课题。
合理的使用筑路机械，使其潜力较大限度地发挥，是公路机械化施工企业之所求，而保养和维修是较大程度发挥机械效益的*前提。近年来，我单位在公路机械化施工中，按照“使用和保养并重”的原则进行管理，改变了以前施工中只注重机械使用，不注重机械保养，很多易于发现的问题被忽略，结果使有些设备的小问题变成大故障，有些甚至提前报废。这不仅大大增加了机械维修成本，而且延误了施工，有的甚至造成工程质量问题。针对这种情况，我们在机械管理上制订并确定了每班保养内容，并督促实施。每月的月底进行强制保养2-3天，使很多故障在未出现前就被排除了。如在曲菏路息陬互通立交特大桥施工中，对1999年购置的HZS50水泥混凝土搅拌机，我们认真执行操作规程和保养规程，坚持按班保养，而且每班保养都很认真仔细(如每8小时对搅拌锅进行一次大清除，每天对整机进行一次清扫并对润滑部位进行润滑，及时对松动的紧固件进行紧固)，虽然每班耽误了一些生产任务，但每天都出满勤，干满点，使得该机的利用率和产值都很高，较高日产量达660m3，整个特大桥工程自始至终都没有因为搅拌站而延误过施工。
每天作业后应该清除搅拌锅内的残余水泥混凝土，使拌刀磨损减小，延长了拌刀使用寿命;清除整机所有器件的尘土，对润滑部位加注黄油，使整机润滑部件的润滑情况良好，减小了易损件的磨损，从而减少了因磨损而出现的机械故障;检查各紧固件及易损件，发现问题及时予以解决，使有些故障排除在未出现以前，做到防患于未然;能坚持每班保养，搅拌机上料斗的钢丝绳使用寿命平均可延长工作时间800h，拌刀可延长600h。

1、粘度
粘度表示燃油流动性能的好坏，粘度越大，雾化效果越差，是重油较重要的质量指标和使用性能指标，直接影响油泵、喷油嘴的工作效率和燃料消耗量。而随着温度的升高，重油粘度逐渐减小，因而高粘度的油为了顺利地运输和雾化必须进行加热升温。
因此，在选用油品时，除了解油品的常规指标外，还必须了解油品的粘度-温度曲线，确保加热能使重油达到雾化前燃烧器所要求的粘度。对于机械式雾化燃烧器，其喷嘴前的较佳燃油粘度为2.5～3.5°Et，高压空气雾化燃烧器的较佳燃油粘度4.5～5.8°Et。
（粘度的单位表达有恩氏粘度（°Et）和运动粘度νt（mm2/s，又称为厘斯cSt）两种，其换算关系为：νt=7.310°Et-6.31/°Et）
2、含硫量
在重油中，硫可以以单质、化合物等各种形式存在。硫在燃烧后生成的SO2、SO3等排入大气将严重污染环境，与水蒸气结合，生成强腐蚀性的亚硫酸、硫酸等，对烟道、除尘器、风机使用寿命造成影响。此外，油中的硫化物对管道、阀、泵、密封圈、喷枪等都有不同程度的影响。因此，选择重油时，其硫含量越低越好，一般应小于3%。
经检查，导热油炉工作正常。检查沥青循环系统时发现，由于沥青输送管路的温度达不到要求，致使管路中的沥青凝固。分析认为，造成此结果的原因有4点：一是导热油高位油槽过低，导致导热油循环不畅；二是双层管的内层管偏心；三是导热油管路过长；四是由于导热油管道未采用保温措施。
该导热油高位油槽距离地面不到3m，而导热油循环管较高处距离地面达5m。当沥青搅拌站工作结束后，由于存在高度差，高处循环管中的导热油全部回到导热油高位油槽，同时大量空气进入导热油循环管中。当沥青搅拌站再次工作时，导热油循环泵不能把高处导热油循环管中残留空气完全排尽，从而形成气阻，如此便导致导热油循环不畅，影响加热效果。
该沥青搅拌站的沥青输送管采用双层管结构，即外层管导热油加热、内层管输送沥青。拆卸沥青输送管后发现，由于在制作双层管时，未把内层管焊在外层管的中心，导致双层管的内层管偏心。在沥青输送管对接的法兰盘处，导热油连接管的接头恰恰焊接在偏心管缝隙偏小的一边，由此导致该接头处导热油流量减小。而沥青输送管制作残留的焊渣和杂质，沉积在偏心处偏小的缝隙中，造成接头处导热油流量急剧减小，从而导致导热油对沥青输送管的加热效率降低。导热油管路过长，会使导热油管路末端输送压力不足，管路末端导热油降温过快。当环境气温偏低时，导热油管道未采用保温措施，会使导热油热量损失加剧。