漳州级配碎石拌和站厂家直销 山东贝特重工

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转速不稳解决方案,变频器EOLA,水稳站开机转速忽高忽低经常使用水稳站的你，是不是遇到过新设备就出现这样的情况：稳定土搅拌站转速不稳解决方案,变频器EOLA,水稳站开机转速忽高忽低？
出现这样的问题，很可能是厂家调试人员参数设置问题，有些厂家对这套系统并不是很了解，派出的售后人员没有理解透这套系统到底采用什么样的参数设置比较符合实际需求，所以导致调试后设备依然不稳定。他们可能按照系统说明书给的参数设置的，但是系统说明书给的参数是研发人员给的，并没有结合实际需求和生产状况进行调整。导致说明书上说的就不是很合理。遇到这种问题，如果发现计量等其他都没有问题。就是开机的时候不稳定，出料一段时间后又稳定了。首先要观察下面几个数值，这几个数值在图中所示位置，双击该路的图标进入即可查看并可以修改。 p值，正常为0.01--0.05之间。这个是精度。如果设置的太大，比如设置成1.就会加大震荡幅度。这样导致的问题就是，开机调节的时候，转速振幅太大，导致电机电流不稳。变频器跳脱，出现EOLA字样。出现变频器跳脱的时候，只需要断电重启变频器即可。
kb值，正常设置为0.1。设置不当同样会导致以上问题。
开机调节延时：正常为5秒。也就是电机开始转动5秒以后再进行感器信号的采集和调节。这样会尽量让变频器在稳定的速度下进行采集信号调节。
开机输出值：17---25之间。这个其实就是电机启动时的默认给定频率。我们一般用4较的电机，也就是理论转速1500转左右，变频器给定的是1440转，1440转对应了50赫兹。17就是17赫兹。可以自行计算下转速。
另外，观察下给定总产量值和配料比。常观察下报警状态，如果有没解决的问题，
水稳拌合站使用的相关要求如下
1、水稳拌合站操作室内要保持清洁，采用电子计算机操作的控制时，不得打开窗进行通风，开机前必须进行各部件检查，确保设备无障碍，完好无损；
2、与拌合站工作无关的人员不得进入搅拌设备的工作场地，更不准进入操作室，严禁闲杂人员在操作室闲聊；
3开机前要进行检查，润滑。拌合设备配料过程中，应注意电脑的显示数值是否与设定的数值相符，如出现不正确的情况应进行调整；4、混入水稳站料仓的大块石料或其他异物应由人工及时清除，确保大块物料不能进入格筛；
5、拌合站设备在运行中发现突然停车情况时，应停止配料，并立即断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动；
6、搅拌机应尽量避免带负荷启停，如有特殊情况需要负荷启动时，启动时间应在3S内，严禁强行启动；
7、搅拌机如遇异物卡住，必须停机人工清理，不得强行转动，清理搅拌机前必须断电并将操作室门锁上，室内人员全部到操作室外部；
8、在搅拌混合料的过程中，严禁打开搅拌机的机盖；
9、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结；
10、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否异常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。
拌和机若是自落式拌和筒，那它的出料扣圈径向跳动不追赶进料口直径的1%，还要查看拌和机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺度并查看筛网的装置精度；
2.稳定土拌合站传动体系的工作要灵敏，没有反常响声；
3.稳定土拌合站设备中的带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，工作要灵敏，制动可高，没有反常的杂音，没有卡链；
4.计量体系也的查看也是很重要的，要查看计量体系的灵敏性和准确性；
5.计量斗进出料要顺利，不呈现积料、溢料等现象；
6.安全阀不能呈现漏气现象；水泥罐的质量合格；配套的线路装置要合理、设备的装置要正确。
在运行过程中会产生大量的粉尘，大量粉尘有时会对对机器造成不必要的损伤从而产生故障，在这种情况下稳定土拌和站的空气滤芯就起到了防尘的作用，让稳定土拌和站内部免受粉尘的污染。然而空气滤芯也不是**防尘的，当滤芯本身遭受到粉尘严重污染是就失去了防尘的作用，所以我们要对稳定土拌和站的滤芯经常进行保养工作。下面我们就来看一下具体的保养步骤。对于在特殊工作环境下的稳定土拌和站，其发动机处于比较潮湿的环境，稳定土拌和站空气滤芯也易受潮和被粉尘糊住。在对其进行清洁前，用户需要先将稳定土拌和站的滤芯烘干，再进行清扫，以防止稳定土拌和站的滤芯破损。在这一过程中，稳定土拌和站的用户需要注意的是，严禁用水或柴油、汽油清洗纸滤芯，不然会造成滤芯孔隙的阻塞，提高进气阻力。另外，只需要对主滤芯进行保养，而安全滤芯不需保养。如果稳定土拌和站的主滤芯破漏，或者安全滤芯上粘附很多灰尘时，要及时的对其进行更换，保证系统的运行良好。还有，就是滤芯经多次清洁所带来的拆缝处出现开裂等问题。包括滤清器外壳变形，装配后不能密封，滤芯两端密封胶圈与壳之间不密封，滤芯支架变形和装配不当、进气管口接口外不密封等，这些问题都可以造成稳定土拌和站的进气短路。
因此，在维护保养的过程中，一定要注意其它零件的完整性和功能性，并及时的对老化、变形、破损的稳定土拌和站零件进行更换，从而保证稳定土拌和站能够正常使用。需要注意 的是，在整个稳定土拌和站清洁操作中，不能将滤芯蝶形螺母拧得过紧，以免压坏滤芯，耽误稳定土拌和站正常的工作，也耽误工程的进度，后果较为严重。
级配碎石拌合站主要由搅拌系统，计量系统和安全保护系统构成的。各组成系统特点主要特点有：
一搅拌系统：搅拌机轴承座与搅拌缸体分离安装，不会有污物渗入之忧，双电机驱动，比单电机动力强劲效率高。减轻传动大齿轮的磨损。框架式底盘，强度大，安放牢固，不振动稳定性好。出料方向根据场地大小即可一字形布置又可L形布置，机动灵活。搅拌缸底部设清料窗口，便于内部物料清除。采用无衬板技术，*更换衬板，维护成本低.
二配料计量系统:：使用“皮带秤”骨料计量、“螺旋电子秤”粉料计量，稳定精度高。粉料系统采用**的粉料大口螺旋给料机避免以往叶轮给料机受潮易堵塞现象，使粉尘计量更可靠稳定均匀连续，能有效减少粉料的浪费和成品料报废，稳定材料成本控制更精确。
三系统的安全保护：系统操作采用手动/自动的操作控制模式，上手迅速，操作简单，直观明了。系统还具有断料报警、故障锁定等功能，为设备维护赢取时间，安全可靠性得到进一步提升。



搅拌站的供给系统有很多地方需要我们去注意
使用搅拌站液体添加剂的时候，对于搅拌站的供给系统有很多地需要我们去注意：
1、刚开始使用混凝土搅拌站的时候一定要检查磁力泵转向是否正确。
2、刚使用混凝土搅拌站还要注意检查液体添加剂箱是否有渗漏。
3、刚开始使用混凝土搅拌站一定要在添加剂箱淄满清水，并开启磁力驱动泵查泵、管路系统的密封情况，各管接头是否可靠。 4、混凝土搅拌站开启气动搅拌电磁阎，检查压缩空气搅拌是否可靠，向储料罐内输送压缩的空气仅在磁力泵工作期间脉冲吹送，吹送时间应短，否则会造成气量损失过大、空气压缩机负担过重
5、利用清水冲洗管路及储存箱。
6、每次使用一到两个星期检查添加剂储料箱的使用情况及气动搅拌情况，并进行清洗、排污。
7、长期不用或环境温度低于0度时，应放净储耀及管路内的液体以防冻裂。
对于设备的使用，从大方面到小的方面，关键还是在于日常工作人员的勤维护，这样才能减少故障的发生。
稳定土拌和站在操作过程中的注意事项
　　稳定土拌和站是专为高级公路、城市道路、机场、码头、运动场等基层材料施工研发的工程机械，是我厂采用国内外先进技术研制生产的**拌和设备。在操作生产中，工作人员要遵循以下规程：
　　1、在使用稳定土拌和站前，应与本设备生产率相适应的上料机械相配合，装载机或数台带式输送机及用于运输散装粉料的水泥罐车和运输车辆，并充分地预备好各种物料，以保证设备能连续、高效地工作。
　　2、开机前，应按下“开机警告”按，以示告警，室外电铃响过几次后，并确定不会有危险发生时再行开机，也可通过扩声器予以警告。正常生产中，偶遇紧急情况也可通过此种方式予以警示。
　　3、设备投入正常运行时，应配备三名熟练的工作人员，一人在控制台负责整套设备运转的操作，另外二人进行设备运行情况、物料的配给及供料状况的巡视工作，并为保证皮带机的对中运行随时监测、调整。发现问题及时协调解决或通知操作人员进行停机处理。
　　4、正常运行中短时间内不生产，应保留搅拌电机正常运转，切断其余电气件的运行。也可操纵断料开关和供水系统的水泵按钮，使供料系统停止供料和供水，而保持其余部件的运行。
　　5、正常生产中，如遇紧急情况，在不得不采取全部停机的情况下按下“紧急停止”按钮，此后所有电机均停止运转。但由于各种物料尚没有输送完，故将给再次开机造成不必要的麻烦。稳定土拌和站厂家认为在拌和站操作过程中除了要注意机器安全及相关物料供应，更要提高操作人员责任意识，努力维护好机器的正常运转。