湖南数控弯箍机生产厂家

特殊的设计结构，轻松应对带肋钢筋矫直，矫直带肋钢筋不伤筋。曲线型钢筋矫直机构提高了钢筋的矫直效果，防止了钢筋的轴向扭转；垂直矫直机构，可分别对每根钢筋进行单独矫直，保证了钢筋的矫直质量；所有滚轮均采用优质合金钢制造，硬度高，耐磨性好，提高了使用寿命；
靠近弯角处有钢筋成型器控制钢筋，保证了弯曲质量。
数控弯箍机日常检查事项：
1、弯箍机长时间使用后，要每月检查各接线螺钉和连接螺栓是否松动及接地是否可靠；
2、应随时的检查气路有无漏气现象，气泵供气情况；
3、 每班都要检查切刀、弯头是否有松动
4、每班开始工作前要检查润滑情况，及时加注润滑油（脂）；
5、需要停止设备工作时，要通过按动操作台上的“停机”按钮，如有紧急情况按动“急停”按钮来完成。设备工作时禁止断开供电开关，这样容易损害设备零件和电脑程序；耿劦浐板
6、为确保设备的正常运行、延长使用寿命，必须对设备进行定期保养维护；
7、设备维护或维修时，必须断开电源开关，并挂“有人工作，禁止合闸”批示牌，设专人看护。检修完毕后再予以解除。
数控弯箍机产品简介：
数控钢筋弯箍机是我公司吸取了国内外先进经验、先进技术的基础上结合HRB400钢筋的实际情况进行设计研制的。该机可以对Φ6—Φ12HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲剪切。具有形状规范、尺寸精确、速度快、力学性能稳定、结构简单、操作方便、生产效率高等特点，可弯曲百余种不同形状的工件，且工件形状规矩，尺寸准确。弯曲带肋钢筋时，钢筋的横肋及纵肋均无明显损伤，力学性能稳定。该机可广泛应用于建筑行业、钢筋加工厂及钢筋配送部门。耿劦浐板
数控弯箍机应用领域：
数控弯箍机适用于对直径为Φ6—Φ12mm的HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋及冷轧带肋钢筋进行矫直、弯曲及剪切。可广泛应用与钢厂、钢筋加工厂及钢筋焊网厂。
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数控弯箍机产品简介：
数控钢筋弯箍机是我公司吸取了国内外先进经验、先进技术的基础上结合HRB400钢筋的实际情况进行设计研制的。该机可以对Φ6—Φ12HRB335热轧带肋钢筋、HRB400热轧带肋钢筋、光圆钢筋和冷轧带肋钢筋进行弯曲剪切。具有形状规范、尺寸精确、速度快、力学性能稳定、结构简单、操作方便、生产效率高等特点，可弯曲百余种不同形状的工件，且工件形状规矩，尺寸准确。弯曲带肋钢筋时，钢筋的横肋及纵肋均无明显损伤，力学性能稳定。该机可广泛应用于建筑行业、钢筋加工厂及钢筋配送部门。

河南耿力工程机械有限公司创立于1994年，历经24年的发展和积淀，在喷锚支护设备制造方面积累了丰富的实践经验，造就出了一批高素质的职工队伍。现拥有国家发明三项，实用新型50余项。 与中南大学签署了长期技术研发协议。耿力产品在喷锚支护行业以质量优而**，耿劦浐板**的产品有：湿喷台车系列、自动上料喷浆机组系列、干式混凝土喷射机系列、凿岩机、钻头、钻杆 系列、注浆机系列、型钢冷弯机系列、 钢筋加工系列、喷砂管橡胶制品系列及煤矿用产品等。
数控弯箍机设备长期封存不使用时注意事项：
1、切断总电源开关；
2、切断气源，清除气路系统的空气及残余水分；
3、将外露的加工表面涂抹防锈油（脂）；
4、将设备盖好后封存。切不可露天存放；耿劦浐板
5、供电总开关闭合时要将控制柜门锁上，防止有人意外触电，控制柜和操作台的钥匙要由专人保管；
6、在发生危险或严重故障时，应立即按下“急停”按钮，停止工作，然后切断机器的电源；
7、设备工作时，严禁动手触摸正在工作的零部件，以免造成伤害；
8、开机前必须检查设备的状态及润滑情况，非正常状态不得开机；
9、生产过程中，车间内所有人员头上都应该配戴安全帽。
数控弯箍机每月的设备维护：
1、每月对设备保养维护一次；
2、检查传动部分轴承情况，且补加润滑剂；
3、检查各减速箱内的的传动件运行情况，且补加润滑油。平时也要经常查看减速箱油位，及时进行加油。
检查气动系统：
1、消声器经长期使用会造成消声器堵塞，应经常清洗或更换；
2、气泵上的空气滤清器也要经常清理；耿劦浐板
3、皮带的松紧情况，太松太紧均不好，要松紧适宜。
检查减速机：
1、查看气孔的通气性，保持通气良好；
2、查看各传动件的状态，发现问题及时处理；
3、查看润滑油状态，及时更换润滑油。

我公司消化吸收欧洲先进技术，*的具有知识产权的数控弯箍机，是集矫直、弯曲成形和剪切三种功能与一体，采用数字程序控制，可弯制各种形状的钢筋加工**设备，该机可同时弯制双筋，生产效率高，调整简便，深受用户的青睐。
数控弯箍机功能特点：
1、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时具备校直功能，一机多用。
2、采用智能控制，可以加工多种尺寸多种规格的方形，钜形，菱形、多边形等。
3、从盘条原料到箍筋产品一次成型，可加工冷，热轧高强度盘条钢筋。
4、生产效率高、相当于二十到三十人工。
5、设备实用性强，只需一人操作，节省大量人工。
6、节省原材料，在工作中是连续成型几乎无钢筋料头损失。
7、占地面积小，节省校直工作区及切割工作区，可以在狭窄区域作业。
8、设备维护成本和能耗成本非常低全自动弯箍成型机与传统手工半机械化生产的对比：传统手工半机械化（校直---剪切弯曲-----成型）