- 930
- 产品价格：1450000.00 元/套 起
- 发货地址：山东潍坊安丘市 包装说明：不限
- 产品数量：9999.00 套产品规格：不限
- 信息编号：112095301公司编号：8598466
- 姜在** 销售总经理 微信 13864631576
- 进入店铺 在线留言 QQ咨询 在线询价
四川销售混凝土拌和楼公司 山东贝特重工
- 相关产品：
产品优点
与市场上的同类产品相比，HZS60混凝土搅拌站更具优势：
1.采用多重轴端密封保护装置，以及风压密封保护装置，杜搅拌主机漏浆；
2.**电动润滑油泵，四个立泵芯分别向四个轴头供油，*分流阀；
3.法国原装TE触点开关，可靠、耐用；
4.螺旋机采用优质钢管，刚性好；
5.控制系统多处装有安全开关，安全性好。
JS500双轴强制搅拌机主要构成
一、搅拌系统
JS500双轴强制搅拌机搅拌系统由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅筒搅拌装置、供油装置等部件组成。工作时，电动机带动二级齿轮减速器，减速器两轴经两对开式齿轮分带动两根水平的搅拌轴反向等速回转。
二、上料系统
JS500双轴强制搅拌机上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料嘴等部件组成。制动电机保证料斗在满负荷运行时可靠地停在任意位置，制动力矩的大小由电机后座的大螺母调整。
三、供水系统
JS500双轴强制搅拌机供水系统由水泵、节流阀、清洗、喷淋装置组成。节流阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器调节。
四、卸料系统
JS500双轴强制搅拌机卸料系统由卸料门、气缸、或者是液压缸等机构组成，有三种结构：液压控制、气动控制、手动控制。卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸或者液压缸，实现机动卸料。
五、电气系统
JS500双轴强制搅拌机电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。所有控制按钮及空气开关手柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元件装在一块缘板上，安全可靠，操作维修方便。
磨合期内存在的问题
1、 设备磨损严重，速率太快：
新设备各部分零件由于表面粗糙度的问题会存在配合不完全、表面承载应力不均匀等情况。在这样的工作状态下，零件表面由于互相嵌合而摩擦，进而产生磨损的金属碎屑作为二次磨料参与摩擦过程，这势必会导致零件表面的磨损加剧。因此，磨合期内磨损严重、速率快。若是在这段时期内处于生产旺季而**负荷工作，零件的破损度则会更为严重，缩短设备的使用寿命。
2、 润滑不充分：
配合零件的紧密度差是导致润滑效果不好的关键原因，润滑油在摩擦表面覆盖度及形成油膜程度差使得精密配合的摩擦表面相互划伤。
3、 零部件之间松动：
新的商品混凝土搅拌装置的各个零件之间普遍存在着几何外形和尺寸配合的差异，当周围环境温度变化时，热胀冷缩效应会不同程度的造成零件尺寸产生相互配合差异。这就导致了本来紧固的各部分产生松动、配合度差的问题。
4、 技术人员操作失误：
接触新设备的操作人员对机器构造和使用注意事项的不熟悉，往往是造成失误操作的主要原因。这在一定程度上可以经过专业的技术培训而得到避免。
成套设备的解决方案全套环保解决方案
后场上料系统设计
场地规划设计
粉罐打灰系统
粉罐安全上料系统
整体除尘方案
整体节能降本方案
主机高压清洗系统
主机监控系统
湿混回收系统
ERP管理系统砂石独立上料斗，避免混料，同时提高输送效率。大倾角偏心消拱门设计，振动衬板结构，可调减压板，确保物料顺畅卸出。
可换摩擦片式包胶滚筒，大大缩短维修时间，半小时可以更换完成。
五道清扫+水清洗，将皮带损耗降到较低。
楼上设有4或6个骨料库，省去了搅拌过程中不必要的输送等待时间，大大的提高了搅拌效率，楼上旋转皮带式分料系统，定位精准，使用寿命长
大小头连接，避免螺旋对粉称的影响，
自由称架结构，避免主楼对粉称的影响，
必选贝特HZS120混凝土搅拌站的四大理由：
高耐磨合金搅拌臂
国外先进的搅拌机技术，工艺先进，配备高耐磨合金搅拌臂，耐磨性高，抗冲击性强；
无油轴端密封系统
搅拌主机*注入任何润滑油，节省搅拌站成本，对混凝土无污染；
CAN总线称重技术
*的CAN总线称重技术，数字信号传输，抗干扰能力强，信号稳定；
先进的ERP管理系统
远程化管理，可分配用户权限，管理流程化，更科学。
1、搅拌主机 水泥混凝土拌合设备hzs60主机采用JS1000型强制式双卧轴搅拌机，功能是对混凝土等料进行搅拌。
2、骨料 四料仓模块化的结构，单计量，由储料仓、架体、计量斗、皮带输送机等构件组成，砂含水率测量仪由用户选配。完成石子和砂子的计量配料，并将配好的料输送给皮带输送机。
3、骨料皮带输送机 模块化结构，由机架、支腿、主动滚筒、从动滚筒、平皮带、张紧装置、清扫机、皮带机罩与上下托辊等组成，机架设计为每六米或五米一节的标准节，便于制作、运输及安装，皮带使用环型皮带。将皮带输送机机运送的料输送到搅拌机上部的等待料仓中。
4、粉料仓 粉料仓分为100吨和200吨容量两种规格，由仓体、支腿、进灰管、除尘器、破拱装置、料位计及爬梯等组成，其中100吨粉仓外径在三米之内，以便于运输，200吨粉仓现场制作。用来储存水泥及粉煤灰。
5、螺旋输送机 分水泥螺旋机与粉煤灰螺旋机两种，生产率分别为85t/h和60t/h。用于输送水泥及粉煤灰到各自的计量斗中。
6、计量系统 水泥混凝土拌合设备hzs60安装于搅拌主楼内的搅拌机上方，包括水泥计量、粉煤灰计量、水计量、液态外加剂计量，计量方式均为单计量。
一般混凝土搅拌站都是按照搅拌站的产量安排的，混凝土搅拌站型号是 HZS25，HZS35，HZ60，HZS90，HZS120，HZS180，HZS240。相对应的混凝土搅拌机有JS500，,JS750，JS1000，JS1500，JS2000，JS3000，JS4000。理论每小时产量分别是25方、35方、60方、90方、120方、180方、240方。
由此可以看来，每个不同大小混凝土搅拌主机对应不同产量的混凝土搅拌站，个别搅拌主机型号对应有两个型号搅拌站设备使用，比如JS1000搅拌站对应HZS56/HZS60两个搅拌站型号使用；HZS75和HZS90对应JS1500搅拌主机使用；有的双主机搅拌站也配双主机，这样能更大提高搅拌站的产量。
1、主机底盘：呈悬臂状的搅拌主机底盘，底盘上安放搅拌机、水泥和水外加剂的计量称;周边附设巡检走台、栏杆等。
2、控制室：控制室在主机底盘底部，内装搅拌站全自动控制系统。
3、骨料配料计量：此系统位于整站的后端，骨料计量为多种物料累计计量方式。底部配有行走后桥和工作时的框架支腿。
4、皮带输送机架：该机架为连接主机底盘和骨料配料框架的桁架结构件，内装皮带机架;使主机架、皮带机架、配料框架联为一体构成整个搅拌站的主结构。
5、外设部件：为水泥仓和螺旋输送机，外设部件无论工作或运输时都是整体部件，*拆解因此可整体运输、拆装。
6、搅拌主机：采用JS型强制式搅拌机，可快速均匀搅拌完成流动性及干硬性混凝土。
2000型搅拌站配置不同，价格肯定也不一样，如需咨询详细的2000型搅拌站价格
采用先进的JS1000搅拌主机，采用高耐磨合金搅拌臂工艺，使用寿命是普通搅拌臂的3-5倍；
2.模块式配料站
单仓模块，可自由组合，左右对称，两边上料，方便灵活；
3.环梁式粉料罐
粉料罐采用环梁式的设计，支腿仓体连接使用环梁，更安全、更可靠；
4.环保性能强
专业收尘器与二次收尘设计，粉料罐收尘率达99%。
与市场上的同类产品相比，HZS60混凝土搅拌站更具优势：
1.采用多重轴端密封保护装置，以及风压密封保护装置，杜搅拌主机漏浆；
2.**电动润滑油泵，四个立泵芯分别向四个轴头供油，*分流阀；
3.法国原装TE触点开关，可靠、耐用；
4.螺旋机采用优质钢管，刚性好；
5.控制系统多处装有安全开关，安全性好。
JS500双轴强制搅拌机主要构成
一、搅拌系统
JS500双轴强制搅拌机搅拌系统由电动机、皮带轮、减速器、开式齿轮、搅筒搅拌装置、供油装置等部件组成。工作时，电动机带动二级齿轮减速器，减速器两轴经两对开式齿轮分带动两根水平的搅拌轴反向等速回转。
二、上料系统
JS500双轴强制搅拌机上料系统由卷扬机构、上料架、料斗、进料嘴等部件组成。制动电机保证料斗在满负荷运行时可靠地停在任意位置，制动力矩的大小由电机后座的大螺母调整。
三、供水系统
JS500双轴强制搅拌机供水系统由水泵、节流阀、清洗、喷淋装置组成。节流阀可调节水的流量，供水总量由时间继电器调节。
四、卸料系统
JS500双轴强制搅拌机卸料系统由卸料门、气缸、或者是液压缸等机构组成，有三种结构：液压控制、气动控制、手动控制。卸料门安装在搅拌机底部，通过气缸或者液压缸，实现机动卸料。
五、电气系统
JS500双轴强制搅拌机电气控制线路设有空气开关、熔断器、热继电器，具有短路保护、过载保护的功能。所有控制按钮及空气开关手柄和指示灯均布置在配电箱门上，并设有门锁。配电箱内的电器元件装在一块缘板上，安全可靠，操作维修方便。
磨合期内存在的问题
1、 设备磨损严重，速率太快：
新设备各部分零件由于表面粗糙度的问题会存在配合不完全、表面承载应力不均匀等情况。在这样的工作状态下，零件表面由于互相嵌合而摩擦，进而产生磨损的金属碎屑作为二次磨料参与摩擦过程，这势必会导致零件表面的磨损加剧。因此，磨合期内磨损严重、速率快。若是在这段时期内处于生产旺季而**负荷工作，零件的破损度则会更为严重，缩短设备的使用寿命。
2、 润滑不充分：
配合零件的紧密度差是导致润滑效果不好的关键原因，润滑油在摩擦表面覆盖度及形成油膜程度差使得精密配合的摩擦表面相互划伤。
3、 零部件之间松动：
新的商品混凝土搅拌装置的各个零件之间普遍存在着几何外形和尺寸配合的差异，当周围环境温度变化时，热胀冷缩效应会不同程度的造成零件尺寸产生相互配合差异。这就导致了本来紧固的各部分产生松动、配合度差的问题。
4、 技术人员操作失误：
接触新设备的操作人员对机器构造和使用注意事项的不熟悉，往往是造成失误操作的主要原因。这在一定程度上可以经过专业的技术培训而得到避免。
成套设备的解决方案全套环保解决方案
后场上料系统设计
场地规划设计
粉罐打灰系统
粉罐安全上料系统
整体除尘方案
整体节能降本方案
主机高压清洗系统
主机监控系统
湿混回收系统
ERP管理系统砂石独立上料斗，避免混料，同时提高输送效率。大倾角偏心消拱门设计，振动衬板结构，可调减压板，确保物料顺畅卸出。
可换摩擦片式包胶滚筒，大大缩短维修时间，半小时可以更换完成。
五道清扫+水清洗，将皮带损耗降到较低。
楼上设有4或6个骨料库，省去了搅拌过程中不必要的输送等待时间，大大的提高了搅拌效率，楼上旋转皮带式分料系统，定位精准，使用寿命长
大小头连接，避免螺旋对粉称的影响，
自由称架结构，避免主楼对粉称的影响，
必选贝特HZS120混凝土搅拌站的四大理由：
高耐磨合金搅拌臂
国外先进的搅拌机技术，工艺先进，配备高耐磨合金搅拌臂，耐磨性高，抗冲击性强；
无油轴端密封系统
搅拌主机*注入任何润滑油，节省搅拌站成本，对混凝土无污染；
CAN总线称重技术
*的CAN总线称重技术，数字信号传输，抗干扰能力强，信号稳定；
先进的ERP管理系统
远程化管理，可分配用户权限，管理流程化，更科学。
1、搅拌主机 水泥混凝土拌合设备hzs60主机采用JS1000型强制式双卧轴搅拌机，功能是对混凝土等料进行搅拌。
2、骨料 四料仓模块化的结构，单计量，由储料仓、架体、计量斗、皮带输送机等构件组成，砂含水率测量仪由用户选配。完成石子和砂子的计量配料，并将配好的料输送给皮带输送机。
3、骨料皮带输送机 模块化结构，由机架、支腿、主动滚筒、从动滚筒、平皮带、张紧装置、清扫机、皮带机罩与上下托辊等组成，机架设计为每六米或五米一节的标准节，便于制作、运输及安装，皮带使用环型皮带。将皮带输送机机运送的料输送到搅拌机上部的等待料仓中。
4、粉料仓 粉料仓分为100吨和200吨容量两种规格，由仓体、支腿、进灰管、除尘器、破拱装置、料位计及爬梯等组成，其中100吨粉仓外径在三米之内，以便于运输，200吨粉仓现场制作。用来储存水泥及粉煤灰。
5、螺旋输送机 分水泥螺旋机与粉煤灰螺旋机两种，生产率分别为85t/h和60t/h。用于输送水泥及粉煤灰到各自的计量斗中。
6、计量系统 水泥混凝土拌合设备hzs60安装于搅拌主楼内的搅拌机上方，包括水泥计量、粉煤灰计量、水计量、液态外加剂计量，计量方式均为单计量。
一般混凝土搅拌站都是按照搅拌站的产量安排的，混凝土搅拌站型号是 HZS25，HZS35，HZ60，HZS90，HZS120，HZS180，HZS240。相对应的混凝土搅拌机有JS500，,JS750，JS1000，JS1500，JS2000，JS3000，JS4000。理论每小时产量分别是25方、35方、60方、90方、120方、180方、240方。
由此可以看来，每个不同大小混凝土搅拌主机对应不同产量的混凝土搅拌站，个别搅拌主机型号对应有两个型号搅拌站设备使用，比如JS1000搅拌站对应HZS56/HZS60两个搅拌站型号使用；HZS75和HZS90对应JS1500搅拌主机使用；有的双主机搅拌站也配双主机，这样能更大提高搅拌站的产量。
1、主机底盘：呈悬臂状的搅拌主机底盘，底盘上安放搅拌机、水泥和水外加剂的计量称;周边附设巡检走台、栏杆等。
2、控制室：控制室在主机底盘底部，内装搅拌站全自动控制系统。
3、骨料配料计量：此系统位于整站的后端，骨料计量为多种物料累计计量方式。底部配有行走后桥和工作时的框架支腿。
4、皮带输送机架：该机架为连接主机底盘和骨料配料框架的桁架结构件，内装皮带机架;使主机架、皮带机架、配料框架联为一体构成整个搅拌站的主结构。
5、外设部件：为水泥仓和螺旋输送机，外设部件无论工作或运输时都是整体部件，*拆解因此可整体运输、拆装。
6、搅拌主机：采用JS型强制式搅拌机，可快速均匀搅拌完成流动性及干硬性混凝土。
2000型搅拌站配置不同，价格肯定也不一样，如需咨询详细的2000型搅拌站价格
采用先进的JS1000搅拌主机，采用高耐磨合金搅拌臂工艺，使用寿命是普通搅拌臂的3-5倍；
2.模块式配料站
单仓模块，可自由组合，左右对称，两边上料，方便灵活；
3.环梁式粉料罐
粉料罐采用环梁式的设计，支腿仓体连接使用环梁，更安全、更可靠；
4.环保性能强
专业收尘器与二次收尘设计，粉料罐收尘率达99%。
