绵阳装载机铲斗

  • 2024-04-27 08:22 20715
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技术名称:挖掘机铲斗支耳保护套的制作方法
技术领域:
本实用新型涉及一种挖掘机产品,尤其涉及一种挖掘机铲斗支耳保护套,属于挖掘机技术领域。
背景技术:
目前,挖掘机铲斗的生产过程中,缺乏对支耳机加工面的保护或者保护方法不当, 经常在焊接、转运及抛丸过程中对机加工面造成损伤,产
生了大量的返修工作,浪费大量的人力物力,增加了挖掘机铲斗的生产成本。
技术内容针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种挖掘机铲斗支耳保护套,具有保护支耳机加工面,防止在转运、焊接过程中的飞
溅、抛丸对支耳机加工面造成损伤的效
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^ ο为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是一种挖掘机铲斗支耳保护套, 包括圆形护板和钢管,所述圆形护板的圆心处有一螺栓
孔,钢管的侧面固定在圆形护板的圆面上,钢管的圆心和圆形护板的圆心为同一圆心。钢管的侧面是焊接在圆形护板的圆面上。本实用新型的
有益效果是保护支耳机加工面,防止铲斗在转运、焊接过程中的飞溅、抛丸对支耳机加工面造成损伤。
图1为本实用新型的结构示意图图中1、圆形护板,2、钢管,3、螺栓,4、螺母。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示,本实用新型包括圆形护板1和钢管2,圆形护板1的圆心处有一螺栓 ?L,钢管2的侧
面固定在圆形护板1的圆面上,钢管2的圆心和圆形护板1的圆心为同一圆心;钢管2的侧面是焊接在圆形护板1的圆面上。本实用新型使用时,
将其中一个挖掘机铲斗支耳保护套的钢管2部位套入支耳孔的一边,再将另一个挖掘机铲斗支耳保护套钢管2部位套入支耳孔的另一边,让两个
挖掘机铲斗支耳保护套对称放置,再将螺栓3从圆形护板1的螺栓孔穿过,并用螺母4拧紧固定在支耳孔的两边,当铲斗在转运、焊接过程中的
飞溅、抛丸,不会对支耳机加工面造成损伤。
要求1.一种挖掘机铲斗支耳保护套,其特征在于包括圆形护板(1)和钢管O),所述圆形护板⑴的圆心处有一螺栓孔,钢管(2)的侧面固定在
圆形护板⑴的圆面上,钢管(2)的圆心和圆形护板(1)的圆心为同一圆心。
2.根据要求1所述的一种挖掘机铲斗支耳保护套,其特征在于所述钢管O)的侧面是焊接在圆形护板(1)的圆面上。
技术摘要本实用新型公开了一种挖掘机铲斗支耳保护套,属于挖掘机技术领域,包括圆形护板和钢管,圆形护板的圆心处有一螺栓孔,钢管的
侧面固定在圆形护板的圆面上,钢管的圆心和圆形护板的圆心为同一圆心;有益效果是保护支耳机加工面,防止铲斗在转运、焊接过程中的飞
溅、抛丸、焊接飞溅的过程中对支耳机加工面造成损伤。
绵阳装载机铲斗
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一种采矿用铲车铲斗的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械技术领域,具体为一种采矿用铲车铲斗。
【背景技术】
[0002]现如今在采矿场的生产作业中,铲车处于必不可少的机械设备,众所周知在采矿过程中,铲车的铲斗磨损较大,铲斗的强度不够会出铲
斗变形,铲斗损坏的现象,且现有的铲车在工作时,铲斗置于地面,所受摩擦力较大,不仅使铲车所受负荷加大,且影响工作效率,由于铲斗
一般体积较大,铲斗置于铲车前侧,工作人员在夜晚操作铲车工作时,视线不够全面,影响工作人员的工作质量且*发生事故,为此,我们
提出一种采矿用铲车铲斗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种采矿用铲车铲斗,以解决上述【背景技术】中提出的冋题。
[0004]为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种采矿用铲车铲斗,包括铲斗本体,所述铲斗本体的下斗板前端均匀设有长铲齿和
短铲齿,所述长铲齿和短铲齿依次间隔排列,所述铲斗本体的上斗板外壁左侧和右侧均焊接有金属盒,所述金属盒的内腔中安装有照明灯,所
述铲斗本体的下斗板外壁设有与铲斗本体一体成型的半圆柱状的加强板,所述加强板的前端连接于长铲齿的后端。
[0005]优选的,所述金属盒的正盒口安装有金属保护网。
[0006]优选的,所述铲斗本体的侧斗板和下斗板的连接处焊接有加强角铁。
[0007]与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该铲斗采用半圆柱状的加强板加固铲斗的下斗板,使铲斗具有较高的牢固性,在使用的过
程中不易变形和损毁,且半圆柱状的加强板使铲斗在工作过程中与地面的接触面积减小,减小摩擦力,减小铲车工作的负荷,提高工作效率,
采用金属盒的内腔安装照明灯的结构,使工作人员在夜晚工作时,视觉没有盲点,提高工作质量,避免事故的发生。
【附图说明】
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[0008]图1为本实用新型结构立式示意图;
[0009]图2为本实用新型结构卧式示意图。
[0010]图中:I铲斗本体、2长铲齿、3短铲齿、4金属盒、5照明灯、6加强板、7金属保护网、8加强角铁。
【具体实施方式】
[0011 ] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本
实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有
其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0012]请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:一种采矿用铲车铲斗,包括铲斗本体1,所述铲斗本体I的下斗板前端均匀设有长铲齿2和
短铲齿3,所述长铲齿2和短铲齿3依次间隔排列,长铲齿2和短铲齿3的配合是铲车在铲矿石的过程中,铲斗本体I所受的摩擦力减小,从而减小
铲车的负荷,所述铲斗本体I的上斗板外壁左侧和右侧均焊接有金属盒4,所述金属盒4的内腔中安装有照明灯5,工作人员在夜晚工作时,视线
受阻,采用照明灯5的结构使工作人员能够看清铲斗本体I前侧的位置,不会造成视线盲点,从而降低工作人员的工作质量,也避免因视线盲点
造成的意外事故,所述金属盒4的正盒口安装有金属保护网7,金属保护网7保护金属盒4内腔中的照明灯5的正常使用,所述铲斗本体I的下斗板
外壁设有与铲斗本体I 一体成型的半圆柱状的加强板6,所述加强板6的前端连接于长铲齿2的后端,加强板6通过加固铲斗本体I的下斗板的结
构,使铲斗本体I不易变形和损毁,提高铲斗的使用寿命,且半圆柱状的加强板6较少铲斗本体I和地面的接触面积,从而减少摩擦力,降低铲
车的工作负荷,提高工作效率,所述铲斗本体I的侧斗板和下斗板的连接处焊接有加强角铁8,加强角铁8进一步加强铲斗本体I的稳定性,提高
铲斗本体I的强度,提高铲斗的使用寿命。
[0013]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可
以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附要求及其等同物限定。
【项】
1.一种采矿用铲车铲斗,包括铲斗本体(1),所述铲斗本体(I)的下斗板前端均匀设有长铲齿(2)和短铲齿(3),所述长铲齿(2)和短铲齿(3)依次
间隔排列,其特征在于:所述铲斗本体(I)的上斗板外壁左侧和右侧均焊接有金属盒(4),所述金属盒(4)的内腔中安装有照明灯(5),所述铲斗
本体(I)的下斗板外壁设有与铲斗本体(I) 一体成型的半圆柱状的加强板(6),所述加强板(6)的前端连接于长铲齿(2)的后端。2.根据要求
1所述的一种采矿用铲车铲斗,其特征在于:所述金属盒(4)的正盒口安装有金属保护网(7)。3.根据要求1所述的一种采矿用铲车铲斗,其
特征在于:所述铲斗本体(I)的侧斗板和下斗板的连接处焊接有加强角铁(8)。
【技术摘要】本实用新型公开了一种采矿用铲车铲斗,包括铲斗本体,所述铲斗本体的上斗板外壁左侧和右侧均焊接有金属盒,所述金属盒的
内腔中安装有照明灯,所述铲斗本体的下斗板外壁设有与铲斗本体一体成型的半圆柱状的加强板,所述加强板的前端连接于长铲齿的后端,该
铲斗采用半圆柱状的加强板加固铲斗的下斗板,使铲斗具有较高的牢固性,在使用的过程中不易变形和损毁,且半圆柱状的加强板使铲斗在工
作过程中与地面的接触面积减小,减小摩擦力,减小铲车工作的负荷,提高工作效率,采用金属盒的内腔安装照明灯的结构,使工作人员在夜
晚工作时,视觉没有盲点,提高工作质量,避免事故的发生。
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背景技术:
目前,为了满足大型矿场对物料堆放要求,市场上设计开发了装载机用的推板装置,现有的推板底部与地面接触摩擦,很*造成地面的损伤
,而且推板与装载机之间左右不能摆动,不能适应不同工况。

技术实现要素:
本实用新型目的是提供一种装载机推板装置,以克服现有技术中装载机推板装置在工作过程中*损伤地面的缺陷。
本实用新型是采用以下技术方案实现的:
一种装载机推板装置,包括推板,所述推板底部设有可调节推板离地高度的销轴。
优选地,还包括铰接架和两组油缸,所述推板铰接在铰接架上,所述两组油缸对称连接在铰接架和推板之间。
优选地,所述推板相对于铰接架向左或向右摆动的角度可达25°。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)本实用新型推板与铰接架之间有油缸连接,能够实现左右25度摆动,满足不同工况需求;
(2)本实用新型推板离地高度可以通过销轴进行调整,避免了对地面的损伤。
附图说明
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图1是本实用新型的主视图;
图2是本实用新型的左视图;
图3是本实用新型的俯视图。
图中:1、推板;2、铰接架;3、油缸;4、销轴。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1:
如图1至图3所示,一种装载机推板装置,包括推板1,所述推板1上设有调节推板1离地高度的销轴4。使用时,通过调节销轴4,使得推板1与地
面脱离接触,从而避免推板1对地面的损伤。
实施例2:
如图1至图3所示,一种装载机推板装置,包括推板1、铰接架2和两组油缸3,所述推板1铰接在铰接架2上,所述两组油缸3对称连接在铰接架2
和推板1之间,所述推板1上设有调节推板1离地高度的销轴4,推板1离地高度可以通过销轴4进行调整,避免了对地面的损伤;所述推板1相对
于铰接架2向左或向右摆动的角度可达25°,可以满足不同工况需求。
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挖掘机斗齿的制作方法
【技术摘要】一种挖掘机斗齿。挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件,类似于人的牙齿,是由齿座和齿尖组成的组合斗齿,二者靠销轴连接
。由于斗齿磨损失效部分是齿尖,挖掘机斗齿在使用过程中由于严重磨损而早期失效。一种挖掘机斗齿,其组成包括:齿尖(3),所述的齿
尖前端为梯形结构(1)和后端一边带有弧形锐角三角形结构(2)组成所述的齿尖,所述的一边带有弧形锐角三角形结构的两侧均设有销孔(
4),所述的销孔内通过销轴与齿座连接,所述的齿尖的内部为空心结构。本实用新型应用于工程机械领域。
【技术说明】
挖掘机斗齿
[0001 ] 技术领域:
[0002]本实用新型涉及一种挖掘机斗齿。
[0003]【背景技术】:
[0004]挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件,类似于人的牙齿,是由齿座和齿尖组成的组合斗齿,二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分
是齿尖,挖掘机斗齿在使用过程中由于严重磨损而早期失效,斗齿工作面与被挖掘物相接触,在一个完整的挖掘过程中不同的工作阶段其受力
情况不同。齿尖部位首先接触物料表面时,由于速度较快,斗齿尖部分受到较强烈的冲击。若斗齿的屈服强度低,将会在尖部产生塑性变形。
随着挖掘深度的加大,斗齿受力情况会有所改变。当斗齿切割物料时,斗齿与物料发生相对运动,在表面产生很大的正挤压力,从而在斗齿工
作面和物料之间产生较大的摩擦力。如果物料为较硬的岩石块、混凝土等,摩擦力将是很大的。这个过程反复作用的结果在斗齿工作面产生不
同程度的表面磨损,进而产生深度较大的犁沟。影响到斗齿的使用寿命的长短。
[0005]
【技术内容】
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[0006]本实用新型的目的是提供一种挖掘机斗齿。
[0007]上述的目的通过以下的技术方案实现:
[0008]—种挖掘机斗齿,其组成包括:齿尖,所述的齿尖前端为梯形结构和后端一边带有弧形锐角三角形结构组成所述的齿尖,所述的一边带
有弧形锐角三角形结构的两侧均设有销孔,所述的销孔内通过销轴与齿座连接,所述的齿尖的内部为空心结构。
[0009]所述的挖掘机斗齿,所述的梯形结构的上表面位置处通过自动焊接平行的焊接有条形碳化钨颗粒形成条状结构,所述的条形碳化钨颗粒
的宽度为20mm。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型在齿尖的前部梯形结构处的上部通过自动焊均匀平行的焊接有两条条状碳化钨颗粒形成条状结构,当挖掘机在工作过程中,
有效的避免了被挖掘物直接接触齿尖的梯形结构表面处,由于碳化钨颗粒具有硬度强度高,这样通过挖掘物与齿尖上的碳化钨颗粒构成的条状
结构来保护齿尖的磨损,有效的提高了挖掘机齿尖的使用效率,使斗齿齿尖耐磨度增强,延长了斗齿齿尖的使用寿命。
[0012]【附图说明】:
[0013]附图1是本实用新型的结构示意图。
[0014]附图2是附图1的俯视图。
[0015]【具体实施方式】:
[0016]实施例1:
[0017]—种挖掘机斗齿,其组成包括:齿尖3,所述的齿尖前端为梯形结构I和后端一边带有弧形锐角三角形结构2组成所述的齿尖,所述的一边
带有弧形锐角三角形结构的两侧均设有销孔4,所述的销孔内通过销轴与齿座连接,所述的齿尖的内部为空心结构。
[0018]实施例2:
[0019]根据实施例1所述的挖掘机斗齿,所述的梯形结构的上表面位置处通过自动焊接平行的焊接有条形碳化钨颗粒,所述的碳化钨颗粒呈条
状结构5分布,所述的条状结构的宽度为20mm。
【项】
1.一种挖掘机斗齿,其组成包括:齿尖,其特征是:所述的齿尖前端为梯形结构和后端一边带有弧形锐角三角形结构组成所述的齿尖,所述的一
边带有弧形锐角三角形结构的两侧均设有销孔,所述的销孔内通过销轴与齿座连接,所述的齿尖的内部为空心结构。2.根据要求1所述的
挖掘机斗齿,其特征是:所述的梯形结构的上表面位置处通过自动焊接平行的焊接有条形碳化钨颗粒形成条状结构,所述的条状结构的宽度为
20mm。
绵阳装载机铲斗
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一种装载机用铲刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装载机,具体属一种装载机用铲刀。
【背景技术】
[0002]工程机械主要用于用挖掘或承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场,其接触到的物料主要是土、煤、泥沙以及岩石、矿
石等,同时又要求在寒、热等不同工况下进行作业。其作业效率与铲刀的形状及强度有着非常重要的关系。目前,在装载机、挖掘机等工程机
械上所用的铲刀,其铲刀铲入端与铲刀承载面之间为斜形,其斜度较小,导致铲刀铲入端薄,使用强度低,在使用时易遭到损坏而变形,铲刀
承载面承载能力较差,而影响铲刀使用周期,通常铲刀为斜形可以直接焊接到机械铲斗上。
[0003]对于装载机用刀板材料一直以来都是采用中厚板下料,然后再刨坡口,这些工序工艺较为复杂,而且稍有不慎就会造成质量问题,废品
率高,浪费严重,此外,采用中厚板加工不但材料利用率不高,而且增加了生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足,提供一种使用中不易变形,使用强度高,相对可提高使用周期的装载机用铲刀。
[0005]实现上述目的的技术措施:
[0006]一种装载机用铲刀,其由铲刀承载面、铲刀铲入端组成,其在于:铲刀铲入端的端面为高度在8~20mm的长方形;在铲刀承载面与铲刀铲
入端之间设有铲刀过渡面,铲刀过渡面为斜形,其斜状由铲刀铲入端上端与铲刀过渡面之间的夹角在40~65°所形成;铲刀过渡段的宽度为铲
刀铲入端上端与铲刀承载面相交之间的线段长度。
[0007]本实用新型的特点:使用中不易变形,使用强度高,使用周期由原来使用6月延长至24个月,比原来提高4倍以上的使用期限,且还可也
提高作业率,降低成本。
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【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图;
[0009]图中:I一铲刀承载面,2—铲刀铲入端,3—铲刀过渡面,4一夹角。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图做进一步描述:
[0011]一种装载机用铲刀,其由铲刀承载面1、铲刀铲入端2组成,其铲刀铲入端2的端面为高度在8~20mm范围内的长方形;在铲刀承载面I与铲
刀铲入端2之间设有铲刀过渡面3,铲刀过渡面3为斜形,其斜度由铲刀铲入端2上端与铲刀过渡面3之间的夹角4在40~65°任意角度所形成;铲
刀过渡面3段的宽度为铲刀铲入端2上端与铲刀承载面I相交之间的线段长度。
[0012]其在使用中,铲刀铲入端2首先进入所工作对象后,随之使铲刀过渡面3顺利进入,再使铲刀承载面I进入而将被作业物铲入铲斗内。
[0013]本【具体实施方式】仅为例举,并非对本实用新型技术方案的限制性实施。
【项】
1.一种装载机用铲刀,其由铲刀承载面、铲刀铲入端组成,其特征在于:铲刀铲入端的端面为高度在8~20mm的长方形;在铲刀承载面与铲刀铲
入端之间设有铲刀过渡面,铲刀过渡面为斜形,其斜状由铲刀铲入端上端与铲刀过渡面之间的夹角在40~65°所形成;铲刀过渡段的宽度为铲
刀铲入端上端与铲刀承载面相交之间的线段长度。
【技术摘要】一种装载机用铲刀,其由铲刀承载面、铲刀铲入端组成,其铲刀铲入端的端面为高度在8~20mm的长方形;在铲刀承载面与铲刀铲
入端之间设有铲刀过渡面,铲刀过渡面为斜形,其斜状由铲刀铲入端上端与铲刀过渡面之间的夹角在40~650所形成;铲刀过渡段的宽度为铲刀
铲入端上端与铲刀承载面相交之间的线段长度。本实用新型的特点:使用中不易变形,使用强度高,使用周期由原来使用6月延长至24个月,
比原来提高4倍以上的使用期限,且还可也提高作业率,降低成本。
绵阳装载机铲斗
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