和田级配碎石拌和站厂家直销

山东贝特重工股份有限公司

水稳搅拌站的安全使用条件
1.非水稳搅拌站专业人员禁止操作、维护该设备。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作。出现问题立即停车，严禁设备带病工作，严禁操作人员擅离工作岗位。
2.任何人不得擅自更改水稳搅拌站电气装置或控制线路，不得擅自更改电气装置的整定值和规格,稳定土拌和站控制室非工作人员，不能随便进出。3.工地配电及安全保护须符合国家现行的有关供电安全规范、标准。用电设备严格按规定接零或接地，以防发生触电事故。
4.设备运转过程中，严禁人员进入搅拌机！严禁人员将手伸进螺旋输送机！严禁人员站在皮带机上！以防发生伤亡事故。
5.设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。

级配碎石拌合站主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机，维护方便，拌料均匀，生产率高。配料系统采用电子称量或容积计量、计量准确可靠，配比改变迅速。计算机控制技术对全过程进行管理，有手动、自动选择，操作方便，可靠性好。调速采用国际先进的变频调速方法，无级调速，充分保证设备运行的可靠性。供水采用电磁流量计或玻璃转子流量计，计量准确，显示直观。配料皮带机采用高质量的无缝硫化接头形胶带，运行平稳、可靠，不易跑偏，有效地提高皮带使用寿命。骨料仓采用积木或模块式组合，灵活机动，适合不同级配的需要。
高效稳定土搅拌站整机采用微机集中控制，手动/自动程序可选操作，操作方便，工作可靠。配料比例的设定、调整方便。
·计算机具有强大的管理功能，友好的用户界面具有良好的人机对话功能。可存储配比、产量等数据，并可输出打印统计报表，给现场管理、调度、监控提供了强有力的支持。
·计算机显示器用户界面清晰友好，具有故障自动检测和报警功能。从而提高了整机的自动化水平，减少了操作人员的劳动强度，提高了整机的可靠性。
·恒温中央控制室宽敞明亮，四季如春。
·变频控制技术应用，较电磁调速稳定性好，可靠性高。
稳定土搅拌站使用中检查
启动稳定土搅拌站并时刻注意各指示表指示是否正常，不正常时必须马上停机，待检查排除问题后方可正常运转。下面小编就为大家讲解一下稳定土搅拌站在使用时的注意事项：
1、检查稳定土搅拌站各输送带工作是否正常，有无跑偏和卡滞现象;
2、检查稳定土搅拌站搅拌叶片有无卡滞和异响;仓壁震动器是否正常震动，无异响;
3、供水泵应该工作正常，阀门应该工作正常，各个接头无泄露;
4、电动滚筒、清扫器应该工作正常;螺旋输送机工作必须正常，无异响
5、破拱装置必须工作可靠有效;

稳定土搅拌站之对于环保的要求
一个良好的作业环境，会使得机器发挥更高的工作效率，那么今天小编就为大家介绍一下关于混凝土搅拌站对于环保的要求有哪些：
稳定土搅拌站对于作业场地，要使用不起尘的硬化地面新规中要求，厂区道路及生产作业区的地面面层应采用混凝土或沥青混凝土等硬化路面，而且应该采取措施保持清洁，车辆行驶时无明显可见扬尘，未硬化的空地应进行绿化。有的搅拌站现场以前作业场地环境较差，往往带来很多尘土污染，现在统一要求使用不起尘的地面。厂区内宜设置循环行车路线，并设置导向，警示，定位等标识。厂区内还应建设洗车台，这能有效地减少环境污染。生产过程搅拌时须安装高效防尘装置在生产设施上，预拌混凝土企业生产、运输、泵送、试验设备应选用低噪声、低能耗、低排放等技术先进、质量优越的产品，严禁使用国家明令禁止的淘汰设备。
搅拌生产工艺中流程要更加科学，比如上料、配料、搅拌等环节必须安装布袋防尘装置等，来实现高效除尘，达到降低噪音和粉尘排放指标的要求。
作为一种现代化高科技自动控制拌合设备，广泛用于高速修建，机场硬化，高铁修建等国家重点工程。受到社会各界广泛**，然而使用过程中，任何设备难免存在小毛病小故障，而这种小故障往往会因为操作及维修人员对设备知识的欠缺而使故障扩大化，影响工程进度，甚至造成巨大损失。下面我们就稳定土拌合站常见的电气故障予以列举和分析，并介绍常用的解决办法。
1、电压过高或过低，甚至忽高忽低。
用万用表或测电笔检查各相电压是否正常，确定是电源问题还是其他原因，然后检查电压表是否损坏，检查设备电气线路是否有螺丝松动。搅拌锅体内是否有不正常负荷（如大石块儿，拌臂及叶片脱落等）。
2、皮带跑偏
首先确定设备安装时的整体支架是否弯曲，有弯曲要调直。其次确定各个皮带支架落脚点水平高度是否一致，理论要求一致，基础高差不**过0.5cm，检查皮带是否有压带轮，压带轮运转方向要严格与皮带机运行方向一致，不得有倾斜角度，如果有倾斜角度，较易导致皮带上料与空载位置不一致，导致皮带跑偏；检查小皮带落料是否在大皮带正中间，有时候因为调节产量的缘故，导致皮带落料不正，从而导致皮带跑偏，落料不正时可以适当调节料门开关大小，实在没法解决时，应调节小皮带称前后移动，使落料均匀落在大皮带中间；检查活动调心支架位置是否正确，是否有活动支架跑偏；较后检查调节螺杆是否拉伸程度一致，并进行适当调节。