安徽环保沥青拌合站品牌 山东贝特重工

拌合主楼
拌合楼分层封装，**大透明窗户，美观大方，方便维护；
热骨料仓内部、提升机下料口、溢料废料管阻尼条设计，振动电机驱动振动筛， 有效降低噪音；
封装拌合楼体各部设置负压抽吸管道，根除粉尘跑冒滴漏现象；
溢料、废料、粉料采用集中储存排放，同时配置高效负压管道，较终统一引入主除尘系统；

除尘气动系统
主引风机底部防震缓冲垫，配置消声降噪装置，**消噪燃烧器风机，带防护室螺杆空压机，稳定可靠，高效低噪；
废料、粉料采用集中储存排放，专业双轴干粉加湿器，废粉加湿排放；

沥青、重油烟气集中处理装置
　　沥青、重油烟气收集后进入处理装置，经静电、喷淋处理后，最后通过UV光解，降解转变成低分子化合物（如CO2、H2O等）排出。

　　11.有视频监控的控制室
在拌锅下、车道中等重油部位装有视频监控，方便设备运行。


冷料系统
下沉、半封闭结构配置挡风帘、独立分仓抽尘系统、高压柱塞泵、进口高压水雾喷头喷淋装置，皮带机、初级筛全封闭负压抽吸结构，主动除尘；

烘干系统
全封闭烘干系统，微负压抽吸，耐热棉彩板包裹，节能降尘；
低噪音节能全套燃气燃烧器，安全可靠，环保高效；
除尘系统

布袋除尘器安装与干燥滚筒之上，不但节约了占地面积，安装转场变的更简单快捷，同时节约能量2-3%。引风机、烟道集成与布袋除尘器框架内，减少了现场安装的繁琐工作及人为失误。布袋材料采用美国杜邦，≤50mg/Nm3（NORMAL)格林曼黑度1级，布袋骨架用镀锌处理，不易被腐蚀。



烘干系统

烘干滚筒与燃烧器、布袋除尘器采用热能一体化设计技术，硅酸铝岩棉板保温，保温层厚50mm，节能，高效，环保。平均油耗小于6kg/t成品料。

沥青、重油烟气和粉尘收集系统
　　生产过程的沥青、重油烟气集中收集后进入集中处理装置；而排白料产生的粉尘则直接进入除尘器处理。

　　6.封闭搅拌主楼
　　对主楼进行半封闭或者全封闭，降低噪音；采用优质波纹板分层封闭，外观整齐漂亮。采用**大透光玻璃，方便维修保养和通风。

　　7.全封闭溢料斗
　　**规格料和溢料分别储存。

　　8.前后半封闭车道
　　有效控制卸料和排白料时粉尘、烟气溢出。

　　9.沥青、重油储供系统
　　**管道强力收集生产过程中产生的沥青和重油烟气，进行集中处理。

中心控制系统

具有国际先进水平的控制系统，采用国际**品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。

热料提升机

热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。

热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。

进料口、出料口加高耐磨衬板。

采用高强耐磨双排滚柱板链，寿命长。
搅拌系统

叶片采用螺旋布置方式，搅拌更剧烈，更高效。传动系统采用行星齿轮减速同步端同步，属于柔性传动，减轻骨料卸入搅拌缸时产生的瞬时冲击力对减速器的损害。叶片及搅拌臂山设计有牙槽，防止衬板松动；叶片上设有耐磨结构，可旋转180度使用，提高了使用寿命。叶片与衬板的间隙≤5mm，叶片、衬板硬度：HRC54-56，使用寿命为：100000批次。



筛分系统

采用振动电机驱动振动筛，功率小，免维护。支撑桥梁结构采用三角形设计，有效筛分面积大，提及质量小，节约吊装费用。前后采用双开门结构，筛网采用抽拉式安装，更换方便、快捷。

沥青存储加热系统
管道收集后进入静电除烟+水喷淋净化+UV光解除味，除烟、除臭处理，达标排放；
配置沥青烟捕集罩和烟气冷凝器，大部分油烟冷凝流回存储罐体重新使用，少量蓝烟通过吸尘管道进入活性炭过滤装置无害处理后排出；
管道收集后通过二次回烧系统，使沥青烟气收进入燃烧区进行二次燃烧无害化后进入除尘系统；
**沥青发泡机，降低混合料拌和温度20～30℃，节省燃料能耗15%~30%，减少沥青烟尘排放；

技术：来自欧洲，德国先进技术，横块化结构，新颖、紧凑、安装搬迁方便。
环保：全封闭、低噪音、无污染、粉尘排放达标。
操作：全自动、半自动、整机中心控制由PLC模块完成全部现场功能控制，模拟屏实时动态显示，*故障诊断。
计量：微电脑配料控制器，计算机通讯集成，无干扰采集数据。
先进：采用进口原装系统部件组装。
质量：完全替代进口，能满足当今国际上任何等级的沥青路面。
产量：生产能力每小时达320吨。
、带裙边的喂料皮带使得配料斗供料更加平稳可靠
2、优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定
3、骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
4、采用进口品牌振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
5、大容量热料仓使操作更自如；
6、*特的搅拌叶片设计以及简捷高效的驱动方式使得搅拌更轻松、高效、可靠；
7、两级除尘器系统和楼体负压防尘设计，环保节能，为客户降低使用成本；
8、全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9、整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便；
10、预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；
控制系统

控制中心采用人机分离式结构，三面装有宽大隔音隔热钢化玻璃，配合监控系统可以*观察设备的运转情况。

控制系统选用双机冗余控制，实现设备的无按钮操作，保证连续生产的稳定可靠；操作系统中强大的故障预警和自动诊断、实时画面监控，远程维护，操作简单、维护方便、安全稳定；现金的数据，配方管理系统。

1.封闭式冷骨料配供系统
　　冷料仓采用分仓封闭形式，上料口加装防尘软帘，上料口外部装有工业级干雾降尘装置。
　　防尘软帘有效防止粉尘快速外溢。
　　带超声波感应器实现高效智能化控制。
　　干雾抑尘装置有效吸附粉尘，强制粉尘沉降，避免扬尘。干雾装置采用超声波雷达控制，自动感应上料仓位。只针对上料的仓位在上料时进行喷射，不会加大骨料的湿度，同时可有效抑制扬尘。