陕西沥青混凝土拌合站厂商

山东贝特重工股份有限公司

沥青混合料搅拌设备是我公司在原引进英国PARKER和德国BENNINGHOVEN公司成熟技术后，根据中国市场需求，研制生产的具有当代国际先进水平的产品。其特点是均采用模块结构，运输快捷、安装方便、结构紧凑、占地面积小、具有很高的性价比。设备从安装到正式生产不超过25天。该系列产品配有先进的自动控制及监控系统，使设备更加可靠。模块结构按国家公路运输规范设计，同时符合铁路运输规范,安全、快捷。


该设备特别适合于高等级公路的养护和市政、乡村道路的建设及养护。


设备转场快捷


模块化设计，运输方便、每个模块按照运输要求，不超高、不超宽，使得设备的拆迁、转场如设备的安装一样简便，能有效地提高施工效率，有力地保证施工单位的工期要求。


设备整体紧凑，占地面积小



烘干系统


烘干滚筒与燃烧器、布袋除尘器采用热能一体化设计技术，硅酸铝岩棉板保温，保温层厚50mm，节能，高效，环保。平均油耗小于6kg/t成品料。





控制系统


控制中心采用人机分离式结构，三面装有宽大隔音隔热钢化玻璃，配合监控系统可以全方位观察设备的运转情况。


控制系统选用双机冗余控制，实现设备的无按钮操作，保证连续生产的稳定可靠；操作系统中强大的故障预警和自动诊断、实时画面监控，远程维护，操作简单、维护方便、安全稳定；现金的数据，配方管理系统。
1、带裙边的喂料皮带使得配料斗供料更加平稳可靠
2、优化了的干燥滚筒提料板结构，使得干燥系统更加高效、稳定
3、骨料提升机采用板链提升，增长了提升机的使用寿命，提高了运转的稳定性；
4、采用进口品牌振动电机驱动的直线式振动筛，提高了筛分效率，降低了设备故障率；
5、大容量热料仓使操作更自如；
6、独特的搅拌叶片设计以及简捷高效的驱动方式使得搅拌更轻松、高效、可靠；
7、两级除尘器系统和楼体负压防尘设计，环保节能，为客户降低使用成本；
8、全自动电脑/手动控制系统，带有故障自诊断反馈程序，使操作简单、安全；
9、整机采用模块化设计，使搬运、安装更加快捷方便；
10、预留热再生设备接口，可增加与之配套的热再生设备；

除尘系统合并并高置，粉料供给系统紧靠主楼，整个设备结构紧凑、节省空间、布局合理、安装方便。


沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为底置式


沥青混合料搅拌设备成品料仓形式为斜拉式


除尘系统


根据德国技术,将一二级除尘合并,充分节约设备占地面积。


特殊设计的一级惯性除尘器，结构简单，除尘效率高。布袋除尘器采用扁袋式设计，结构紧凑，易清灰。耐高温的美国杜邦公司进口NOMEX材料制成的滤袋，可耐温250℃ ；排烟浓度小于25mg/N m3，满足国家环保要求。控制系统设有高低温报警、超高温自动断火装置。独特设计的大气反吹机构，超大的过滤面积，保温式箱体结构，使除尘系统工作可靠，滤袋不易结露、烧毁，大大提高了除尘效率及滤袋的使用寿命。


配料系统


各料仓均采用变频调速电机控制的皮带给料器供料，可实现单斗调节和整体按比例调节，初级配精确，能耗低。砂料仓带有仓壁振动器，供料可靠。皮带轮采用特殊设计的“自洁”滚轮，驱动滚轮表面胶化处理，可防止皮带打滑。皮带给料系统采用特殊的抗磨损.防夹料设计，配置高耐磨挡边皮带，运行安全、可靠、寿命长。配料系统可根据用户场地需求方便改变布局和上料方向
骨料称量采用独有的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。


成品料仓


搅拌设备成品料仓采用底置式设计，节约成本和空间结构紧凑，安装调试方便。


搅拌设备成品料仓采用斜拉式设计，可缓解运输车辆不足的问题。


中心控制系统


具有国际先进水平的控制系统，采用国际知名品牌的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。


热料提升机


热料提升机采用集装箱结构，主楼楼梯绕热提盘旋而上，整个热提有框架保护，防止运输、吊装过程产生变形。


热提带有链条自动张紧装置和防倒转的止逆装置。