邢台销售混凝土拌合站经销商 山东贝特重工

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混凝土搅拌站设备搅拌主机的清洁工作是整站设备的维护中必不可少的一部分，其清洁时间的选择以及控制也是有一定规律可循，那么怎么控制混凝土搅拌站的清洗时间呢？
一个工作周期内搅拌站主机至少应该清洗1次。每天生产结束后，则应对搅拌站主机进行全面的清洗。清洗过程中，将水及少许石子放进搅拌主机内搅拌5～10 min，清洗后注意将机内物料全部清除，不得有积水、积料；停机后再冲洗管道，清除搅拌罐内外灰尘和粘附的混凝土。一般情况下，JS1000型搅拌主机加水约150～180 kg左右，其他型号主机可据此增减，也可自备高压水**进行清理。
在冲洗搅拌主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。
在对混凝土搅拌站搅拌主机进行清洁时，需要注意以下事项：
1、混凝土搅拌站设备正常生产期间，要定期检查搅拌筒内及搅拌轴上混凝土的凝固情况，如有凝结应及时按要求进行人工铲除。人工清理搅拌筒前，必须切断电源、气路，放净余气、锁好控制室；人工清理搅拌筒时，严禁猛烈敲击搅拌轴、搅拌臂及搅拌叶片。
2、混凝土搅拌站设备在冲洗搅拌主机料门时，应避免上部冲洗下的积料形成异物卡滞料门现象。搅拌过程中，若混凝土运输车较长时间没有到位（超过20～30 min，尤其在夏季），应加水对搅拌机进行简易清洗。
配合零件的紧密度差是导致润滑效果不好的关键原因，润滑油在摩擦表面覆盖度及形成油膜程度差使得精密配合的摩擦表面相互划伤。
是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械联合作业创造条件。

由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料储存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施组成的建筑材料制造设备，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，最后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。混凝土搅拌站自投入使用以来，在我国建筑建材业一直发挥着重要作用，当然这也是混凝土搅拌站本身所具备的优越的特性所决定的。
混凝土搅拌站主要分为砂石给料、粉料给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储四个部分，设备通身采用整体钢结构铸造，优质H型钢不仅外观美观大方，还加强了混凝土搅拌站的整体结构强度，设备安装便捷，可应用于各种复杂的地形结构。
混凝土搅拌站拥有良好的搅拌性能，设备采用螺旋式双卧轴强制式搅拌主机，不仅搅拌机能强，对于干硬性、塑性以及各种配比的混凝土均能达到良好的搅拌效果。且搅拌均匀，效率高。
混凝土搅拌站不仅具有优良的搅拌主机，还具备各种精良配件，如螺旋输送机、计量传感器、气动元件等，这些部件保证了混凝土搅拌站在运转过程中高度的可靠性，精确的计量技能以及超长的使用寿命。同时，混凝土搅拌站各维修保养部位均设有走台或检梯，且具有足够的操纵空间，搅拌主机可配备高压自动清洗系统，具有功能缺油和超温自动报警功能，便于设备维修。
混凝土搅拌站拥有良好的环保机能，在机器运转过程中，粉料操纵均在全封锁系统内进行，粉罐采用高效收尘器/雾喷等方法大大降低了粉尘对环境的污染，同时混凝土搅拌站对气动系统排气和卸料设备均采用消声装置有效地降低了噪音污染。
10、测量混凝土搅拌站工件、更换工件或操作者离开机床时应停车。机床运转过程中，禁止用手摸工件或砂轮。

都是生产混凝土的主要设备，其工作原理基本相同，搅拌效果都匀质高效，那么二者都有哪些区别呢？
结构特点区别混凝土搅拌楼的主体是全封闭的，自上而下分别为受料室、储料室和控制室、支腿和搅拌输送车接料室。搅拌站的结构特点和搅拌楼相比，物料集运和混凝土生产流程合为一体，成套设备的配置大为简化，流程更为简捷，整体高度重量和设备基础都缩小。骨料提升区别搅拌楼一般配有皮带输送机将骨料经一次运送至计量料斗上方的集料仓内，而搅拌站通常采用的是皮带输送机一次上料将骨料运送至称量斗内，称量完成后进行第二次骨料提升投放至搅拌主机内。
生产率的区别混凝土搅拌站的二次提升骨料耗时较多，造成其生产率比混凝土搅拌楼的低20%左右。另外，搅拌站的控制系统对成套设备的工作统一控制，操作与管理较为简单。应用场合的区别 混凝土搅拌站生产能力相对较小，结构容易拆装，能组成集装箱转移地点，适用于建筑施工现场，而搅拌楼体积大，生产率高，只能作为固定式的搅拌装置，适用于大型水利工程或者产量大的商品混凝土供应。
3、统筹规划与突出重点相结合。正确认识和处理混凝土行业在发展过程中所涉及的各种关系，调整，统筹规划、立足全局，着眼长远，合理确定规划重点，保证措施落到实处。

气缸失效的具体方面是什么？
（1）气缸的泄漏通常是由于活塞杆的偏心安装、润滑油不足、密封环和密封环的磨损和损坏、气缸内的杂质和活塞杆的损坏造成的。应调整活塞杆的中心位置，定期检查油雾探测器的可靠性，及时排除气缸内的杂质。
（2）油缸输出力不足，动作不顺畅。活塞或活塞杆卡住，润滑不良，供气不足，或气缸内有凝结水和杂质。调整活塞杆的中心位置，检查喷油器的可靠性。供气管道是否堵塞，应及时排除钢瓶内的冷凝液和杂质。
（3）气缸的缓冲效果差。通常，由于缓冲密封圈的损坏或螺钉的调整，更换密封圈和调节螺钉。
（4）活塞杆和气缸盖损坏，通常是由于活塞杆安装偏心或缓冲机构不工作，应及时调整活塞杆中心位置，必要时更换缓冲密封环或调节螺钉。