北海系列劈石棒生产 液压劈石棒 安装方便

平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，排水沟方向的坡度不应少于 2。 平整后的场地表面应逐点检查。检查点为每100-400m2取1点，但不应少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不应少于1点。
土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边坡。土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。如在耕植上或松土上填方，应在基底压实后再进行。
填方施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度、填筑厚度及压实遍数应根据土质，压实系数及所用机具确定。

抗滑桩对滑坡体的作用是利用抗滑桩插入滑动面以下的稳定地层对桩的抗力（锚固力）平衡滑动体的推力，增加其稳定性。当滑坡体下滑时受到抗滑桩的阻抗，使桩前滑体达到稳定状态。根据滑体的厚薄、推力大小、防水要求及施工条件等选用木桩、钢桩、混凝土及钢筋混凝土桩。抗滑桩埋入地层以下深度，按一般经验，软质岩层中锚固深度为设计桩长的三分之一；硬质岩中为设计桩长的四分之一；土质滑床中为设计桩长的二分之一。当土层沿基岩面滑动时，锚固深度也有采用桩径的2~5倍。抗滑桩的布置形式有相互连接的桩排，互相间隔的桩排，下部间隔、**部连接的桩排，互相间隔的锚固桩等。桩柱间距一般取桩径的3~5倍，以保证滑动土体不在桩间滑出为原则。
1、桩孔开挖前应做好施工场地平整及地面截排水和通风设施。
2、桩孔**节应高出地面20cm，加强孔口护壁，做好井口锁口，防止地面坍塌。
3、护壁混凝土应紧贴围岩灌注；灌注前应清除岩壁上的松动石块、浮土，滑动面处的护壁应加强。在承受推力较大的护壁和孔口加强衬砌的混凝土中应加钢筋。
4、开挖施工中应及时记录地质剖面、滑动面位置，填好地质柱状图，并根据地质情况，及时做好支护。在土石层变化处及滑动面附近，应加强支护，护壁不得分节。注意支护情况，若有变形、损坏，应立即采取加强措施，撤离井下施工人员。
5、桩孔挖至设计标高后，应由监理、设计、施工人员会同验孔，并结合滑动面实际情况确定孔底高程。
6、抗滑桩钢筋骨架安装就位后，应有确保混凝土灌注时钢筋骨架不得上浮的措施。
7、灌注混凝土前应清除孔底的松动石块、浮土，抽干积水，并应检查净空断面尺寸、钢筋骨架就位情况。
8、地下水发育时，应采取水下混凝土灌注法。
9、地面排水设施位置、排水纵坡应与设计一致，并结合路基排水系统的布置，将水排至路基主排水沟。
10、抗滑桩桩孔断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度。
安装调试
1，安装支腿垫脚与下盘加宽座。将两前支腿分开固定在够工作状态位置，准备枕木。
2，接通电源，启动油泵支起支腿，拆下前、后拖动桥后收支腿油缸使下盘尽快接地。
3，调试卷扬机制动器，检查滑轮组、回转机构、回转齿轮等有关部件的润滑情况，紧固各连接螺栓，检查行走、回转是否正常，调试液压、电器系统，一切正常后将支腿与下盘共同接地，做好起升立柱的准备工作。
4，启动油泵，收缩起臂油缸，使立柱向后窜动，当立柱下节与上盘垂直后用肖轴连接立柱下节与立柱支座。
5，伸起臂油缸，立柱中、上节在水平状态时，解开绑扎立柱的绳套，人工开展立柱上节并用螺栓连接立柱法兰，在立柱上节的下部用枕木临时**地，防止绕钢丝绳时发生意外情况。
6，将动滑轮组临时固定在立柱下节，绕提升钢丝绳并将绳头用绳夹固定在斜成上部的槽轮上。
7，斜撑各节连接后与立柱连接，起臂前将立柱两侧的滑到上土润滑脂。
8，启动油泵，操作起臂油缸的阀杆将立柱**起，在起臂过程中两斜撑的尾部要有专人送进。
9，立柱起到垂直状态将斜撑与上部连接，
10，安装动力头并接线试转，检查动力头在滑到上是否升降顺畅，减速机内油面是否到位，密封是否漏油，一切正常方可进行一步安装。
中国在11世纪就已形成较完善的冲击式钻探设备和技术。较早的回转式钻机于19世纪后期出现于瑞士，当时是靠人力驱动，后来才使用蒸汽机作动力。进入20世纪，内燃机和电动机取代了蒸汽机。较早的钻探机为机械传动,结构比较简单,性能较差。自20世纪50年代初发展为机械与液压相结合形式，变速档次增多，有部分参数实现仪表控制。自70年代以后，为适应高速金刚石钻探，液压化程度提高，钻具的转数较快可达1000～1500转/分，有的高达2400转/分，钻探效率也大幅度提高。
自20世纪80年代以后，在世界范围内钻探机的发展比较迅速。由于液压技术具有部件间的连接机动性强，操作集中省力，扭矩和转数变化范围大等特点，全液压钻机普遍得到研制与应用。为了适应各种钻探工艺参数的要求，能实现多工艺钻探的多功能钻探机已陆续问世，它可以用一台设备代替几种不同性能的设备使用。随着矿产开采深度的不断加大，新型深孔钻探机也不断出现，而且应用计算机进行控制，使打钻科学化成为现实。
产品保养工作：
液压油保养工作(前提是设备正常运行，无异常状况)，
1.保证液压油不在高温下使用；油品在高温下很快会氧化变质。
2.液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器。
3.采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能保证液压油的洁净度。
4.离心脱水
5.定期做一下油品检测
6.防止空气进入油中
油泵吸油口应密封可靠，油箱中的吸油管不可离油面太近，系统的较高点应设排气阀，放出油中的游离空气。
7.油箱的合理设计
吸油管应远离回油管，避免使用对油的氧化起催化作用的铅、锌、铜等材料，油箱内要涂耐油的防锈漆，油箱中的冷却器不能漏水。
在铁路或公路建设中，路基土石方是一种工程量大、劳动量多、施工条件复杂多变的工程。地形复杂的山区，高填深挖，每公里土石方量可达1～10万米3。崩坍、滑坡、泥石流、岩溶、软土等（见自然地质作用和工程地质作用）复杂的不良工程地质地段，还会给施工带来很大困难。因此，必须预先做出施工组织计划，在满足质量要求、讲究生产效率的前提下,确定施工方法,选定施工机械，编制施工进度计划,设计工点施工平面图,计算施工机具和劳动力等资源需要量，组织路堑的开挖、路堤的填筑和各种路基附属构筑物的修筑工作，以及路基土石方调配。一些和路基施工有关工作，例如施工排水，取弃土地点的布置，和隧道出碴、桥头填土在施工顺序上的配合协调等，也必须周密安排。解决这些施工组织问题的技术文件，就是路基土石方工程实施性施工组织设计。
施工方法 　有：①人工施工。②小型机具半机械化施工。可以适量降低人工劳动强度和提高施工速度。所谓小型机具，一般是指结构比较简单、制造加工方便、利用简单的机械原理和动力进行操作的简易机械，如手推车、翻板车、索道等。③机械化施工。在很多国家广泛使用，中国在50年***始重视了路基土石方施工机械化的发展；和世界工业先进国家一样，也逐步向综合机械化方向迈进，亦即在路基土石方工程的每个工序上，挖、装、运、卸、压以及炮眼钻孔等，都使用机械，并使生产率彼此协调，能发挥*高效率。④爆破施工。在开挖岩石路堑，扬弃大量土石方，开挖冻土，以及在沼泽中扬弃淤泥换土时，都可应用爆破方法施工（见爆破技术）。
在易于冲松和渗水的土体、充足的水源和廉价的电力情况下，还可采用水力机械化方法施工，即用高压水*冲松路堑的土体，用水槽或管道将泥浆流送到路堤位置，渗除水分而形成路堤。
　　对于特殊的施工条件（例如改建工程和铁路*二线施工）和复杂的不良工程地质条件，必须采取特殊的施工组织措施和特殊的施工方法，才能保证施工的安全和路基构筑物的稳定。
　　路基土石方工程机械 　路基土石方施工中，一般都应用铲运机、挖掘机（见挖掘机械）和推土机（见彩图）。这几种主导机械都属一机多能型,适用于在夹石土体或经过爆破松动的石方中施工，但对石方粒径要有一定限制。和主导机械配合使用的，还有松土机、羊足碾、压路机、平地机、挖沟机等辅助机械。土石方施工机械始终在沿着能量大、重量轻、通用性强的方向发展。
施工方法的选择 　施工方法主要从技术和经济两方面选定。技术方面主要根据土石方调配方案、运输距离、土石方数量、工期要求、工点宽窄程度、土的性质、地形特点、填挖高度、气候条件、燃料和工程用水条件等进行考虑。经济方面主要根据主导机械和劳动力所能发挥的生产效率、每立方米土石方的生产成本和能源消耗等指标进行考虑。在综合机械化施工中，施工机械的选型和配套是选择施工方法的重要环节。
　　施工进度计划 　用以指导和控制土石方工程施工进程，表明每个工作面在各个施工时期内各应完成的土石方工作量，作出时间与空间关系的合理安排，确保整个工程按计划完成。
　　工地施工平面图 　表现路基土石方工程施工地点各种空间安排的平面图。图中主要表明路基构筑物的位置，取土坑（场）和弃土堆（场）的位置，施工机械的工作路线和走行路线，以及现场其他设施的位置等。
汽车及工程机械等的液压系统使用液压油作为工作介质，这类液压系统中油液的流速不大而压力较高，故称为静压传动。液压油质量的优劣将在很大程度上影响液压系统的工作可靠性和使用寿命。通常对液压油的质量要求有如下几点：
1）适宜的粘度及良好的粘温性能，以确保在工作温度发生变化的条件下能准确、灵敏地传递动力，并能保证液压元件的正常润滑。
2）具有良好的防锈性及抗氧化安定性，在高温高压条件下不易氧化变质，使用寿命长。
3）具有良好的抗泡沫性，使油品在受机械不断搅拌的工作条件下，产生的泡沫易于消失以使动力传递稳定，避免液压油的加速氧化。 [1]
液压油保养工作（前提是设备正常运行，无异常状况）。
1、保证液压油不在高温下使用；油品在高温下很快会氧化变质。
2、液压站上的空气过滤器要采用既能过滤颗粒的也能过滤水分的过滤器。
3、采用精密滤芯过滤液压油，使油品的污染度长期保持在NAS<8级，设备自带的滤芯一般精度太差，不能保证液压油的洁净度。因为液压站的容脏极限只有5um，而自带滤芯的精度往往要大于这个尺寸，科学规定一般液压站的污染度要求控制在NAS小于8级；对于有伺服机构的设备要求更高，要小于7级。若你拆过伺服阀，那你就什么都明白了，为什么液压油的污染度要控制得这么高。较好买个精密滤油机进行在线过滤，有些滤芯精度已经达到了0.1um。
4、离心脱水/真空脱水（对于有水分的油站）。
只要控制好，一般比如说MOBIL，SHELL等，都可以用上5年。

小型钻探机 钻探工具 地质钻探工具 小型钻探设备机钻探机不必移动整机就可在挖掘机工作范围内任意位置钻孔。全液压**驱的先进钻孔技术，钻孔效率高。特殊的钻机结构设计，结构紧凑，配合挖掘机特有的操控性能，较大的增强了钻机的适应能力。人性化驾驶室，轻松在驾驶室完成冲击、切削转换，压力、转速调整，适合在恶劣的工况下作业。
小型钻探机 钻探工具 地质钻探工具 小型钻探设备机钻探机真正体现效益**化，切削成孔油耗仅相当于中、高风压冲击钻机的60%~70%。真正切削冲击兼备，软岩层可替代液压切削钻机，硬岩层可替代中、高风压冲击钻机。可选装一体式空压机或移动式空压机，满足更多作业环境要求。
成孔特点
（1）满足CFG桩复合地基施工的要求：采用小型螺旋钻机成孔，成孔后提钻并通过钻杆中心管将混凝土压注入孔底，钻孔成桩一次完成，成桩效率高、质量好；成桩后桩身无缩径、单桩承载力高，成桩质量好。此外该设备也可用于其他干作业成孔、注浆置换等多种工法。
（2）动力头采用三环减速器，体积小，质量轻，结构紧凑；双电机驱动、大中心孔、承载力高；使用寿命长、过载性能好、运转平稳、噪声低。
（3）折叠式多功能桩架，液压起架，整机运输。我们设计的该机型钻塔可进行折叠，到达工地后可打开折叠钻塔后利用液压缸起升桩架，进行施工作业。运输时也*拆卸动力头，短距离运输可利用钻机自带的拖行装置拖运，长距离运输可整机上平板车。另外该桩架更换动力头后可进行振动沉管桩、地下连续墙、搅拌桩等基础施工，为多功能桩机。
（4）360度回转，任意转向，液压步履式行走。移位定位准确、快捷方便。该机型上底盘可进行360度回转，可再回转半径内任意旋转，前后支腿在任意位置都可落地支撑，有效避免了支腿和步履的干涉，另外加长的前支腿增强了整机在工作时的稳定性。
回转机构采用大速比的摆线针轮减速器，输出扭矩较低达48.5KN/m，有效地解决了KLB桩机在施工过程中因堵管导致废弃的混凝土或施工环境恶劣等原因而造成的钻机移位不便的问题。
机、电、液一体化，室内集中操作，操作人员操作方便。该机型所有操作都在室内完成，配置可调试座椅，使操作光呢过舒服。后置操作室使操作视野更开阔。