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挖机：
挖机同时提供动力和提升力
液压系统+吊车：液压系统提供动力，吊车提供提升力
液压系统+装载机：液压系统提供动力，装载机提供提升力

工作原理编辑
采用模块化设计，每个模块有单独的油缸和钎杆，油缸驱动钎杆实现直线运动。多个模块组合在一起适应不同桩径的施工，并通过液压管路并联连接，实现同步动作，同一截面多点同时挤压桩体，实现在该截面的桩体断裂。
性能特征编辑
通用性：
动力来源多元化，根据工地条件可配挖机或者是液压系统；连接方式自由灵活，可与多种工程机械自由联接，真正实现产品的通用性和经济性；可伸缩吊链式设计，满足多地形施工作业要求
安全性：施工人员不接触施工，适应复杂地形安全施工要求
环保性：全液压式驱动实现桩头 施工的低噪音作业，施工时不影响周边环境；静液压径向施工，对母桩及设备无影响
低成本：操作系统简单便捷，人员配备较少，降低人工成本、机器维护等施工成本
多功能：圆桩机和方桩机实现模块通用，变换模块组合实现圆桩、方桩皆能破除，一机双用
便捷性：体积小，重量轻，运输便捷；简易的模块拆换设计，通过变换模块数量，满足不同桩径施工，模块重组时拆装简单快捷
寿命长：质量可靠，使用寿命更长
操作步骤编辑
1.根据施工桩径，参照施工参考参数表组合对应数量模块，通过快换接头直接将截桩机联接于工作平台
2.工作平台可选择挖掘机、起吊装置和液压泵站组合，起吊装置可选择汽车吊、履带吊等
3.将截桩机移动至工作桩头截桩处
4.调整截桩机高度至合适截桩位置（单次截桩高度请参照参考表施工，否则有吊链断裂危险），夹住需要截断的桩面
5.根据桩所浇筑的混凝土的强度来调节挖掘机的系统压力，向油缸加压，直至混凝土桩身在强压下断裂
6.桩身截断后直接利用平台提升力将混凝土块提升
7.将碎桩块移至*位置
生产标准编辑
国内暂无国标、行标
发展历程编辑
自2012年“法国工程机械展”后，破桩机被引入国内开始研发、生产、试验。
破桩机在中国的发展历程并不一帆风顺，国内施工的不规范，严重的桩径不规整等都是阻碍破桩机普及的重要障碍。2014年，甲方在破桩头过程中禁止破碎锤的使用，力工的后续力量不足等都是催生破桩机普及的必要条件。

作原理： 　　 　　
截桩机通过动力源给截桩机多个油缸提供压力，油缸直接驱动钎杆，同时挤压桩身，使桩头截除。截桩机施工过程中，操作简单，高效率，低噪音，低成本，适用于桩群施工工程中。截桩机采用高度模块化组合，通过销轴联接模块，可以通过不同模块数量组合，截除一定范围内直径桩头。

随着破桩产业的不断发展，破桩技术也在不断的更新替换，从人工到机械，速度正在一步一步地提高。纵观国内外各大破桩机品牌厂家，虽然外观差不多，但是其性能却有较大的不同，而这就大大的影响了破桩机的破桩速度。
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