由于叉车电动助力转向系统只需电力不用液压,与机械式液压动力转向系统相比较省略了许多元件。没有液压系统所需要的油泵、油管、压力流量控制阀、储油罐等,叉车配件数目少,布置方便,重量也较轻。而且无“寄生损失”和液体泄漏损失。因此电动助力转向系统在各种行驶条件下均可节能80%左右,提高了整台电动叉车配件的运行性能。因此在近年得到迅速的推广,也是今后助力转向系统的发展方向。
电动叉车的控制系统基本由电动机驱动器、调速控制器、各种传感器等部分组成,与电动叉车电机、电瓶等其他部分配合使用。控制器十分重要,具备多种功能:实现叉车行走和货叉起升的基本功能的控制,平滑舒适操作车辆;对电机电池和控制器自身的保护功能;能分辨正确的操作指令,并且快速反应驾驶员的操作;在紧急状况下叉车能够进行安全控制或立即停车保护;同时控制和协调多个电机运转;能够接收 PC 上位机或控制面板传输的指令和参数配置;能实时监控各子系统运行状况和故障诊断,当子系统发生故障或**过预期值时能及时处理。因此,控制器被称为电动叉车的大脑,控制系统性能的好坏直接关系到电动叉车性能和质量的优劣。
电动叉车的控制系统基本由电动机驱动器、调速控制器、各种传感器等部分组成,与电动叉车电机、电瓶等其他部分配合使用。
电动叉车控制系统维护应定期进行维护,具体步骤如下:
(1)检查电动叉车接触器触头磨损状况和接触器是否运动自如。触点应每隔三个月检查一次。
(2)检查脚踏扳或手柄微动开关。使用万用表测量触头间的电压降,确保触头问没有电阻.微动开关开、断的声音应很清脆。微动开关的检查应三个月进行一次。
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