水泥质量的好坏直接关系到建筑的质量极其耐久性,更是质量控制的重点环节!可如今的水泥行业乱七八糟:熟料不合格是常事,水泥中熟料含量远远低于标准规定值是常态,“小水泥”根本就不能叫水泥,只能称呼为粉磨料。水泥监管严重缺失!光靠检验强度、凝结时间和安定性是远远不够的。
1、熟料:标准规定,硅酸钙矿物不小于66%,氧化钙和氧化硅质量比不小于2.0。可我们的水泥厂这些指标经常合格吗?!常常只做强度试验。
2、水泥中熟料含量:标准规定,普通硅酸盐水泥熟料+石膏含量应大于或等于80%,且小于95%。可如今,连大水泥厂熟料的含量一般都只有65%-70%,更别提遍布京城周围的小水泥厂啦(其实只能叫粉磨站,也不知道怎么取得水泥厂的名称的),经了解,一般小水泥的熟料含量都只有50%左右。小水泥不能叫水泥,充其量可以叫做混合料!
3、检测手段:水泥由技术监督局监督管理,每年抽检一次,根本就约束不了水泥厂的生产!国家检验标准的必试项目只有强度、凝结时间和安定性,再加上一些化学指标,已远远不够!做过手脚的小水泥很容易满足这几项指标!
我们应严格熟料检测,在验收水泥时应增加熟料含量检测,不应仅仅检测强度、凝结时间和安定性,当然氧化镁、三氧化硫等化学指标也不能少!
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在混凝土搅拌站使用中我们可以采取整站封闭式设计,为混凝土搅拌站加设隔离板、隔离房等措施,采取封闭式设计以减少噪音排放。另外,混凝土搅拌站的噪音源主要为搅拌主机,而对于机械设备来说,噪音的主要问题便是机械本身的相互配合精度问题,提高自身的生产水平和技术水平,提高主机、罐体等位置的制造精度,研究出一套可行、完善的加工工艺方案,尽量减小设备配合件的间隙、尤其是主机搅拌鼓内叶片和衬板的间距尽可能缩小,防止卡住石子产生尖锐刺耳的声音。
1、选择质量好的混凝土搅拌站
不管是大型商品混凝土搅拌站还是中小型工程混凝土搅拌站,在设备规格已经统一的当今,影响混凝土产量的因素就是搅拌站设备质量的好与坏了。大家都知道整个混凝土搅拌站系统是由下料部分、称量部分、拌站的生产量呢?搅拌部分、储存部分等构成,而在这些构成中任何一个环节一旦出现问题就有可能导致整个搅拌站的产量受到影响。如何保证混凝土搅因此,用户在选择购买混凝土搅拌站时,一定要选择质量优异、服务完善的搅拌站生产厂家。
2、选择合适型号的混凝土搅拌站
由于资金、场地、一部分客户在选购混凝土搅拌站时,往往会不顾厂家意见更换不同型号的组成设备,虽然整个搅拌站依然能够运行生产,但其搅拌速度、搅拌性能均受影响,故其混凝土生产量也和理论值有所不同。
3、操作人员的水平
操作人员如果操作不规范,如对物料称量不精确、料斗料仓内含有大颗粒砂石料杂质、实验室配合比达不到要求依然进行生产等,均有可能造成搅拌站系统的故障,进而影响到混凝土产量的正常生产。
.开机前检查电路和各种仪表,钢丝绳轨道、滑轮、传送带等是否良好,确认无问题后方可开机搅拌。
2.混凝土搅拌站按施工平面图位置安置在坚实平整的地方,设好排水设施,用支架架稳主机和水泥罐,搭设操作室护棚,棚顶材料要具有一定强度,保证安全,机手操作处应设绝缘操作台。
3.机手持证上岗,开机时,思想集中,坚守岗位,不得擅离职守;
4.料斗提升时严禁在料斗下行走,料斗坑需清理时,必须挂好保险链后再清理。
5.修理和清理搅拌锅内混凝土粘结物时,必须切断电源,在电料闸上挂禁止合闸标牌,设专人看护,避免伤害事故。
6.工作完毕后,涮拌和站和混凝土搅拌运输车的废水应倒如指定的沉淀池内,不准到处乱放废水,人离机断电,锁好闸箱。
7.不准采用碘钨灯、电热管等设施在内取暖,严防火灾。