揭阳混凝土拌合站

1、为了保证混凝土浇注过程连续进行，混凝土运输设备的运输能力必须保证混凝土浇筑速度的需要。并且保证在运输过程中，混凝土不发生离析、漏浆、泌水及坍落度损失过多等现象，运至浇注地点的混凝土应当保持均匀性和良好的拌和物性能。
2、 混凝土宜采用内壁平整光滑、不吸水，不渗漏的运输设备进行运输。当长距离运输混凝土时，应采用搅拌车运输；近距离运输混凝土时，宜采用混凝土泵，混凝土料斗或皮带运输。
3、采用搅拌运输车运输混凝土时，运输过程中宜以2～4r/min的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转20～30s后再将混凝土拌和物喂入泵车受料斗或混凝土料斗中。
4、采用泵送混凝土时，除应按《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10）的规定进行施工外，还应符合下列规定：
（1） 泵送施工应根据施工进度安排，加强组织和调度，确保连续均匀供料。
（2） 混凝土泵的输送能力应与搅拌机的供应能力相适应。
（3） 混凝土泵的型号可根据工程情况，大泵送距离、高度，大输出量等选定。**选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少泵送混凝土的坍落度。
（4）混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动。当泵送下料口固定时，固定的间距不宜过大，一般不大于3.0m。不得用插入式振捣棒平拖混凝土或将下料口处堆积的混凝土推向远处。
（5） 配置输送管时，应尽量缩短管线长度，少用弯头。输送管应平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。
（6） 泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不应小于15.0m。除出口处可用软管外，输送管路的其他部位均不得采用软管。输送管路应用支架，吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。
（7） 向下泵送混凝土时，管路与垂线的夹角不宜小于120。
（8） 混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入泵，并在初凝前浇筑完毕。在交通拥堵和气候炎热情况下，应采取特殊措施，防止混凝土坍落度损失过大。
（9） 泵送混凝土前，应先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内应有足够的混凝土，并不得吸入空气。

如果骨料的级配不良，大颗粒石子（粒径大于23mm）比例越多，则骨料比表面积越小。

.基坑、槽应有系统的排水沟，并应经常检查稳定土拌和站土壁的稳定性，避免土方坍落。

混凝土拌和站根据工艺流程主要可分成以下几个部分：
钢结构、供料、配料系统、搅拌系统、电气控制系统、气路系统等。
1运行前的准备工作：
1．1对搅拌站的各部位进行检查，确保一切正常方可进行操作。
1．2合上控制台左侧的主令开关，接通各路电源，按下搅拌机启动按钮，启动搅拌机；按下空气压缩机启动按钮，启动空气压缩机，使气路的压力达到0．7 M P a。
1．3转动搅拌时间继电器的调节旋纽，设定好搅拌时间．
2使用及操作
2．1接通主电源，合上控制台左侧的电源开关；用钥匙将电源供应拨到开的位置：
2．2按照《配料控制仪使用说明书》设定好混凝土配方：扳动水泥选择旋钮选择相应的水泥仓．
2．3按下控制台面板上的搅拌机启动按钮启动搅拌机；按下空气压缩机启动按钮启动空气压缩机；将搅拌机提升料斗放入地坑。
2．4扳动控制台面板上的生产模式旋钮，选择好搅拌站的工作模式，该搅拌站有全自动、半自动和手动三种工作模式。
本公司承接各种混凝土拌和站、拌合站的维修及改造工程。速度快，价钱公道！
提供混凝土拌和站、混凝土拌合站、混凝土搅拌站的二次安装、升级改造、技术指导、培训、各种配件。
1.保养的原则和要求：混凝土搅拌机的保养重点是：清洁、润滑、检查、紧固和防腐。保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养。保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工。
2.保养作业的实施和监督:机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。
随着环保形势的日益严峻。在我国以环境为代价的经济大发展情况下我国自然环境的不断恶化。以及今年*严格的环保执法力度的不断加深，该设备作为常见的基础建设行业设备的环保改进措施也是十分引人关注。
降尘处理改进措施
　　针对混凝土搅拌站中的粉煤灰、水泥、矿粉以及站内扬尘的除尘改进措施。1.料场以及骨料输送以及后台料场封装。2.站内粉尘易出点需加装除尘器。3.后台料场因半封闭状态，加装除尘器时候可在料场口与料场上部加装喷淋设备。打造水幕降尘目的。站内可加装高压力喷淋装置，定时清理站内扬尘也可起到绿化植被浇灌目的。

污水处理改进措施
　　污水主要分为搅拌车和搅拌机清洗污水和自然雨水。可进行分类收集通过合理的污水处理直接供给生产使用和车辆以及主站清洗使用。实现污水循环利用，实现整站的污水零排放生产目标。
废料处理改进措施
　　废料主要分为搅拌罐车内剩余废料以及污水处理沉淀废料。这些废料可经过压滤以及分类，作为添加料合理的配备在不同规格标号的混凝土生产中。不会对混凝土质量产生影响，也实现了整站中的固体废料处理难题。
噪音控制改进措施
　　噪音主要是生产噪音和车辆噪音。针对生产噪音可在整站设计时，采用混凝土封闭结构，大话的将噪音控制在生产封闭车间内，如空压机可专建封闭空压室。在震动部位增加减震垫，降低噪音源的产生。针对车辆噪音可采用天然气车和增加站内围墙，降低车辆噪音输出。