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履带吊，汽车吊起重机起重作业
(1)作业前的检查
①检查作业条件是否符合要求。
②查看影响起重作业的障碍因素，特别是铁路线或公路线附近的作业更应小心。
③检查起重机技术状况，特别注意安全装置工况。
④确定起重机的工作装置合乎要求，查看吊钩、钢丝绳及滑轮组的倍率。
⑤松开吊钩，仰起吊臂，低速运转各工作机构。如在冬季，应延长空运转时间，液压起重机应保证液压油在15℃以上方可开始工作。
⑥如果起重机装有电子力矩限制器或安全负荷指示器，应对其功能进行检查。
⑦如果设有蓄能器，应检查其压力是否符合规定，利用离合器操纵手柄检查离合器的功能是否正常。
⑧查看配重状态。
⑨观察各部仪表、指示灯是否显示正常。
⑩平稳操纵起升、变幅、伸缩、回转各工作机构及制动踏板，各部功能正常方可进行起重作业。
履带代操作注意事项
履带吊，汽车吊起重机起重作业之二，变幅操作
①变幅时应注意不得**出安全全角区。
②向下变幅时的停止动作必须平缓。
③带载变幅时，要保持物件与起重的距离，要防止物件碰触支腿、机体与变幅油缸。
④向上变幅可以减少起重力矩，比较安全，向下带载变幅将增大力矩，容易造成翻车事故。
⑤吊臂角度的使用范围，一般为30°～80°，除特别情况，尽量不要使用30°以下的角度。
⑥桁架式吊臂在大仰角起吊较重物品时，如果将重物急速下落，吊臂要反向摆动，会倒向后方，所以在注意吊臂角度的同时，要缓慢下落重物。
履带吊，汽车吊起重机起重作业之三，吊臂伸缩
①向外伸出吊臂时应注意防止吊臂**出安全仰角区。
②在保证工作需要的基础上，尽量选用较短吊臂工况作业。
③必要时吊臂可以带载伸缩，但应遵守重量的规定。
④如不属于特殊工况要求，尽量不要带载伸缩。因为带载伸缩会大大缩短伸缩臂间滑块的使用寿命。
⑤在进行吊臂伸缩时，应同时操纵起升机构，注意保持吊钩的安全距离，防止吊钩发生过卷。
⑥同步伸缩起重机，若前节吊臂的行程长于后节吊臂时，则为不安全状态，应予以修正或检修。
⑦对于程序伸缩机构，必须按规定编好程序，才能开始伸缩。
履带吊，汽车吊起重机起重作业之四，起升操作
①严格遵守起重操作“十不吊”。
②检查滑轮倍率是否合适，配重状态与制动器功能等。对于倍率改变后的滑轮组，须保持吊钩旋转轴与地面垂直。
③起吊较重物件时，先将其吊离地面少许，然后查看制动、系物绳、整机稳定性、支腿状况等，发现有可疑现象应放下重物，予以认真检查，起升操作应平稳，不要使机械受到冲击。
④在起升过程中，如果感到起重机接近倾翻状态或有其他危险时，应立即将重物降落在地面上。
⑤即使起重机上装有防过卷装置也要注意防过卷。
⑥起吊物件重量轻、高度大时，可用油门调速及双泵合流等措施提高工效。
⑦安装物件即将就位时，应采取发动机低速运转，单泵供油，节流调速等措施进行微动操作。
⑧空钩时可以采用重力下降以提高工效。在扳动离合器杆之前，应先用脚踩住踏板，防止吊钩突然快速自由下落。
⑨带载重力下降时，带载重量不应**过该工况额定重量的20%，并控制好下降速度，当停止重物下降时，应平稳增加制动力，使重物逐渐减速停止，如果紧急制动，会使吊臂、变幅油缸及卷扬机构受损，甚至造成翻车事故。
⑩当放下重物低于地表面时，要注意卷筒上至少应留有3圈钢丝绳的余量，防止发生反卷事故。
(11)如果卷扬钢丝绳不正确地缠绕在卷筒或滑轮上，切记不可用手去挪动，可用金属棒进行调整。
(12)操作者应清楚知道起吊物的重量以及吊钩滑轮组的重量。当起吊的物件重量不明，但认为有可能接近于该幅度下的临界起重量时，必须先将重物稍微升起，检查其稳定性，确认安全后，才可将物件吊起。
(13)当起吊的物件在安装就位中需要焊接时，信号员应通知操作者切断电源。
(14)起吊物件的重量不得**过该幅度相对应的额定起重量。
(15)暂时停止作业时，应将所吊物件放回地面。
履带吊，汽车吊起重机起重作业之五，回转操作
①在回转作业前，应注意观察在车架上，转台尾部回转半径内是否有人或障碍物；吊臂的运动空间是否有架空线路或其他障碍物。
②回转作业时，首先鸣喇叭提醒人们注意，而后解除回转机构的制动或锁定，平稳操纵回转操作杆。
③回转速度应缓慢，不得粗暴使用油门加速。严防重物在摆动状态下回转。
④当吊物回转到*位置前，应先缓慢收回操作杆，使物件缓慢停止回转，避免突然制动，使物件产生摆动。
⑤起重物件未完全离开地面前不得回转。
⑥在同一个工作循环中，回转动作应在伸臂动作和向下变幅动作之前进行；而缩臂动作和向上变幅动作亦应在回转动作之前完成。
⑦在起吊较重物件回转前，再次逐个检查支腿工况，这一点特别重要，应防止发生吊臂回转时，因个别支腿发软或地面不良而造成事故。
⑧在起吊较重物件回转时，可在物件两侧系有牵引拉绳，防止重物摆动。
⑨在岸边码头作业时，起重机不得快速回转，防止因惯性力发生落水事故。履带式起重机作业时的臂杆仰角，一般不**过78°，臂杆的仰角过大，易造成起重机后倾或发生将构件拉斜的现象。
(6)履带起重机其他操作规定
①起重机应在平坦坚实的地面上作业、行走和停放。正常作业时，坡度不得大于3°，并应与沟渠、基坑保持安全距离。
，并转至顺风方向，以减少臂杆的迎风面积，防止遇大风将臂杆吹向后仰，发生翻车和折杆事故。
③起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换挡位；起重机载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁下降起重臂。升降动作应慢速进行，并严禁同时进行两种及以上动作。
④履带式起重机自行转移时，每行驶500～1000m时，应对行走机构进行检查和润滑。

1、高空散装法
高空散装法是简单的网架安装方法，在安装平台上将网架直接安装于支承结构上，不需要大型机械。根据结构特点及现场条件，安装平台通常采用满堂脚手架或移动脚手架。该方法的选择要充分考虑脚手架的经济性和对施工总工期及施工交叉作业的影响。
2、滑移法
滑移法是用牵引装置把安装好的网架在滑轨上牵引到位，就位成型。滑移法又分单条滑移法和累积滑移法。滑移法的选择通常是由于场地限制，在不能搭设移动脚手架的情况下使用。
3、吊装法
吊装法是利用吊装设备将网架分块或整体吊装就位，根据结构特点及现场条件和设备条件可选择不同的吊装方法。吊装方案的成功实施对吊装作业班组的经验和技能要求较高。对于体量大、平面形状不规则的网架，其经济指标相当理想。
4、综合安装法
综合安装法是在充分分析现场条件的前提下，综合使用以上三种或其中的两种安装方法进行网架安装施工。

履带吊**措施
　　1、重庆履带吊租赁使用前应检查各部结构无变形、连接销钉无松动、节点无开焊、装配正位、站台平整、各部钢丝绳固定良好、运行范围内无障碍。
　　2.履带式起重机在使用前操作人员和指挥人员必须了解本机的工作原理和构造以及安全装置的构造及调整方法。使用前操作人员还应对本机进行自检，确保使用安全。起重指挥人员如果在使用过程中发现本机有异常现象，必须及时告诉司机，对异常现象进行处理。
　　3、作业过程中如果突然刮大风，应立即停止作业，并将主臂转至顺风方向或趴至位置。
4、不得在架身上安设增加受风面积的设施。
　　5、本机工作的场地应平整坚实，若不平整坚实，应对地面进行平整夯实后方可进行作业。
　　6、本机操作人员和起重指挥人员必须持有《特殊工种操作证》，无证人员禁止单独操作。
　　7、有物品悬挂在空中时，操作人员和指挥人员不得离开工作岗位。
　　8、操作人员应做好本机械的使用、维护、保养和交接班记录。
　　9、严禁操作人员酒后、带病或者疲劳上机操作，严禁非本机械司机操作车辆。
　　10、安全装置必须随时保养，严禁搬动和拆卸。修理或维护保养时，必须在非工作状态，严禁在作业中对机械进行维护或者保养。
　　11、在操作过程中应避免吊钩着地，如果吊钩必须着地时，则再次起升时，必须注意监视卷筒钢丝绳的排列情况，避免引起卷筒钢丝绳乱绳，必要时须重新将钢丝绳排列整齐。
　　12.履带吊的钢丝绳和吊装使用的钢丝绳必须在检查合格后，才可以使用，在使用过程中必须经常检查，钢丝绳该降级必须降级使用，该报废的必须报废。
　　13、卡扣必须检查合格后使用，所用卡扣必须满足吊重所需，禁止以小代大。在使用过程中经常检查。
　　14.履带吊必须规定严格的信号和手势进行指挥，采用对讲机进行指挥。指挥信号必须准确到位，司机如遇信号不明情况，不能盲目操作，必须鸣笛警示，确认信号后方可继续操作。
　　15、起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时作反方向行走或回转。落钩时应低速轻放。
　　16、每班作业完毕后，履带吊必须退出施工现场塔吊的回转区域。并将主臂趴至位置。
　　17、操作人员在正式作业前，必须检查各安全装置的可靠性，不允许在安全装置失灵的情况勉强作业。
　　18、进行起重作业时起吊物应绑牢。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时应防止吊物局部着地引起起吊绳偏斜。吊物未固定时严禁松钩。
19、起吊千斤绳的夹角一般不大于900，不得**过1200。
　　20、吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。
　　21. 6级及6级以上大风停止工作，雨、雪天禁止作业，过后作业必须采取防滑措施。
　　22、吊装必须执行操作规程，坚持“十不吊”原则。
　　23、当跟随负载进行指挥时，应随时指挥负载避开人及障碍物。
　　24、进行吊装作业必须在吊装区域拉设警戒绳，并设专人监护。

在实施维护保养工作时，首先要注意有被拖进回转小齿轮中的危险、有压碎与剪切危险。
在执行下述任务时，要确保在启动发动机进行必要的回转与变幅动作时，任何维修工作人员都不在主臂、上车与滚盘之间的危险区或下车与滚盘之间的危险区，起重机操作者（在司机室内）除外。
武汉履带吊租赁公司
检查回转支承的螺栓
1、起重机每次工作之前或者至少每周一次，目视检查回转支承上的螺栓；
2、回转支承工作100 个工作小时后，应检查螺栓是否松动，*300 个工作小时再检查一次；以后每500 个工作小时检查一次；恶劣工况要缩短检查间隔。检查中若发现螺栓松动，请停止施工作业，并立即与当地售后服务部门联系，由工厂或专业技术人员进行检查决定，是否立即进行拆卸、检查处理；
3、回转支承在安装前先注满锂基润滑脂；
4、更换螺栓时，将螺栓擦拭干净，涂上螺纹紧固胶后进行拧紧；按照操作手册与起重性能表的要求使用起重机，或根据要求定期检查紧固螺栓，则可以避免螺栓疲劳破坏的危险；
回转支承的常规检查
1、定期检查回转的灵活性；如发现噪音、冲击，应立即停机检查、排除故障，必要时需拆检；
2、定期检查回转齿圈是否有裂纹或破损，啮合齿面有无咬合、啃切、齿面剥落等现象；
3、定期检查密封的完好情况，如果发现密封带破损应及时更换，如发现脱落应及时复位。
润滑回转支承的齿面
回转支承齿圈在出厂前已涂防锈油，这种防锈有效期一般3～6个月，**过有效期后，应及时涂上防锈油。
另外，在使用中，防止回转支承受到阳光直接曝晒。禁止用水直接冲涮回转支承，以防水进入滚道，严防较硬异物接近或进入齿啮合区。
润滑回转支承的滚道
滚道必须根据工作环境定期加注润滑油脂。工作50个工作小时后应将滚道注满润滑油脂，以后每工作300个工作小时再注入一次。回转支承在长时间放置之前和之后都必须注满油脂。如果使用蒸汽喷射清洁器或固定喷水器清洁起重机，必须小心以确保水不会渗入回转支承连接，随后必须润滑回转支承连接。特殊工作环境，如热带、湿度大、灰尘多、温度变化大以及连续工作时，应缩短润滑周期。
加注油脂应在回转支承缓慢转动的情况下进行，当润滑油脂从封条里溢出时说明加注完成，溢出的油脂会形成一层薄膜，起密封的作用。