- 2024-05-13 15:13 3336
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东营环保顶管工程
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依照孔的研究发明直径，将孔由小到大逐步扩大，直至工艺需求的孔直径扩大，并对孔壁开展加固:扩孔时通过扩孔钻头向孔内注入泥浆，依照不一样的土层条件配制泥浆浓度，泥浆渗入孔壁，通过扩孔钻头的挤压和摩擦，保持孔壁稳定；拉管:拉管进程中的拉力需要克服管与孔壁之间的摩擦力，成孔质量与导向孔和扩孔过程的曲线形状密切相关。在普遍情况下，铺设聚氯乙烯或聚乙烯管道的回拉力不应该过5kN。拉力过大会引发管道破裂或变形。设置顶管线桩:对中间线控制桩上的经纬仪，将中部线引至坑壁，打入坑内，作为顶进时校正套管的中间线桩。此外，在工作坑内临时设置两个水准点，按照研发标高和坡度控制套管顶进。吊起管道:套管是钢筋混凝土套管(舌形)，用卷扬机吊起。
顶管工程施工方案
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：
（1）、安装好顶铁并挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向**定距离。
（2）、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
(4)、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以接口缝隙和受力均匀，管与管之间的连接安全。
(5)、测量：在顶节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
(6)、设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两侧测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。
(7)、管道纠偏
顶管施工比开槽施工复杂，产生偏差，因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应地确定，做好顶进过程中的偏差校正。 当测量发现偏差在10mm左右，即应进行校正。校正是逐步进行的，偏差形成后，应缓慢进行校正，使管道逐渐复位，禁止猛纠硬调。 可采用挖纠偏法，即在偏向的反侧适当挖，在偏向侧不挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
(8)、管前挖土要求
管前挖土是顶进质量和地上构筑物安全的关键，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性，因此应严格控制管前周围的挖现象，在一般顶管地段，如土制质较好，可挖管端300～500mm；对于密实土质，在管端上面允许挖15mm以内，以减少顶进阻力，管端下部度范围内不得挖，保持管壁与土基表面吻合。 (9)、接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实抹平后，在潮湿状态下养护。
一般操作方法有:支撑切割法、量纲圆弧切割法和加重切割法。现在，较大范围使用的水下切割方法是钢管切割带水下电弧-氧气切割。这一种切割方法操作简单，灵活，设备简单，成本低。用作于切割厚度不过40毫米的钢板，操作技术利于掌握。这是较大范围使用的水下切割方法，水深较大。不过，切割带需要频繁换，这影响了切割功率等级。切口也很粗糙，切割速度相对较快。熔化水射流切割法和水下等离子弧切割法切割功率高，切割质量十分好。水下焊接不必修整或轻微修整就可以实施。坚持*的管理，制造*的产品，提供*的服务，创建*的企业，企业需要兴旺发达。质量是有确保的。水下切割技术是一种特殊的水下作业技术，产品竞争力高，应用普遍，是抢险救援工程师必须掌握的水下作业技能之一。
顶管施工方法
1、引入测量轴线及水准点
（1）、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（2）、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
2、下管
（1）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。
（2）、节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
（3）、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
3、千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用100t液压千斤顶。
（1）、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
（2）、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（3）、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放长的顶铁，保持顶铁数目少。
（4）、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
顶管工程施工方案
顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：
（1）、安装好顶铁并挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作冲程，将管道推向**定距离。
（2）、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。
（3）、添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。
(4)、卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以接口缝隙和受力均匀，管与管之间的连接安全。
(5)、测量：在顶节管时，及时校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。
(6)、设计坡度在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与管道设计坡度一致，固定两侧测点，随时校正，正负高差不得大于10mm。
(7)、管道纠偏
顶管施工比开槽施工复杂，产生偏差，因此对管道中心线和顶管的起点、终点标高等都应地确定，做好顶进过程中的偏差校正。 当测量发现偏差在10mm左右，即应进行校正。校正是逐步进行的，偏差形成后，应缓慢进行校正，使管道逐渐复位，禁止猛纠硬调。 可采用挖纠偏法，即在偏向的反侧适当挖，在偏向侧不挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。
(8)、管前挖土要求
管前挖土是顶进质量和地上构筑物安全的关键，挖土的方向和开挖的形状直接影响到顶进管位的准确性，因此应严格控制管前周围的挖现象，在一般顶管地段，如土制质较好，可挖管端300～500mm；对于密实土质，在管端上面允许挖15mm以内，以减少顶进阻力，管端下部度范围内不得挖，保持管壁与土基表面吻合。 (9)、接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实抹平后，在潮湿状态下养护。
一般操作方法有:支撑切割法、量纲圆弧切割法和加重切割法。现在，较大范围使用的水下切割方法是钢管切割带水下电弧-氧气切割。这一种切割方法操作简单，灵活，设备简单，成本低。用作于切割厚度不过40毫米的钢板，操作技术利于掌握。这是较大范围使用的水下切割方法，水深较大。不过，切割带需要频繁换，这影响了切割功率等级。切口也很粗糙，切割速度相对较快。熔化水射流切割法和水下等离子弧切割法切割功率高，切割质量十分好。水下焊接不必修整或轻微修整就可以实施。坚持*的管理，制造*的产品，提供*的服务，创建*的企业，企业需要兴旺发达。质量是有确保的。水下切割技术是一种特殊的水下作业技术，产品竞争力高，应用普遍，是抢险救援工程师必须掌握的水下作业技能之一。
顶管施工方法
1、引入测量轴线及水准点
（1）、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。
（2）、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。
2、下管
（1）、下管前，要严格检查管材，不合格的不能使用。
（2）、节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。
（3）、要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。
3、千斤顶和顶铁的安装
千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用100t液压千斤顶。
（1）、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。
（2）、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。
（3）、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放长的顶铁，保持顶铁数目少。
（4）、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。
