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西方发达国家的混凝土搅拌站机械化要比我们早20年以上,目前其普及程度已相当高,从城市到乡村都已经实现了混凝土机械化。根据我国目前现状来看商品混凝土的普及还需一个漫长的过程,现在只有沿海几个发达省份或者是较为发达的乡村开始普及商品混凝土,如浙江省绍兴县杨汛桥镇(浙江经济镇)已经有3家商品混凝土公司,居民建房已经开始使用商品混凝土。我想在不久的将来中国商品混凝土普及到广大农村已经不是梦想。
智能化是所**械设备的终发展方向,混凝土搅拌站设备也不例外。当前多数制造商在这方面都有很大的投入,但只能说还处于一种比较低的智能化状态,在这方面,要以更高一种完全意义的智能化为出发点。
掌握了混凝土拌合站的施工要领才能提高工作效率
1、当工地需一次性浇注的量较大(按可选搅拌需搅拌12小时以上),够件质量要求较高,且附近没有可增援的搅拌站时,选择两台规格小一点的搅拌站,或者选择一主一副的双机配制。
2、当工地交通不便,维修人员进出工地需要花费大量时间时,选择用相同较小规格的双机站,或准备足够的备件,从而保证施工进度顺利。
3、当施工地较分散,但工地之间距离不太远,混凝土输送车的输送半径不**过半小时车程,翻斗车输送不**过10分钟车程。采用多工号集中搅拌,以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。
目前我国混凝土搅拌站的低环保性要从粉尘、噪声和污染三个方面加以改进和提高。在粉尘方面要在粉料的输送途径中加以控制,如水泥筒仓上采用进口的除尘器、主楼加装除尘器、螺旋机送料改为风槽送料以及整个站的封闭等都可将粉尘降低到程度;可通过提高主机的性能和封闭站并采取隔音板之类的材料将噪声减少到;在污染方面要通过多种途径进行,如修建废水沉淀池以及二次循环过滤装置和骨料的二次使用。 另外所有的粉状物料从上料、配料、计量、投料到搅拌出料都在密闭状态下进行。搅拌机盖、水泥计量仓、粉煤灰计量仓的排尘管均与除尘器相连,骨料加注口设置阻尘板从而降低粉尘排放量。全封闭的搅拌主楼及皮带输送机结构较大地降低了粉尘和噪声对环境的污染。采用负压除尘及特种纤维滤布使投料时产生的灰尘完全进入除尘器而不向周围扩散,而收集到的粉尘又可方便地回收再利用,有效地保护环境。
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