水平定向钻机系统简介:
各种规格的水平定向钻机都是由钻机系统、动力系统、控向系统、泥浆系统、钻具及附助机具组成,它们的结构及功能介绍如下:
3.1 钻机系统:是穿越设备钻进作业及回拖作业的主体,它由钻机主机、转盘等组成,钻机主机放置在钻机架上,用以完成钻进作业和回拖作业。转盘装在钻机主机前端,连接钻杆,并通过改变转盘转向和输出转速及扭矩大小,达到不同作业状态的要求。
3.2 动力系统:由液压动力源和发电机组成动力源是为钻机系统提供高压液压油作为钻机的动力,发电机为配套的电气设备及施工现场照明提供电力。
3.3 控向系统:控向系统是通过计算机监测和控制钻头在地下的具置和其它参数,引导钻头正确钻进的方向性工具,由于有该系统的控制,钻头才能按设计曲线钻进,现经常采用的有手提无线式和有线式两种形式的控向系统。
3.4 泥浆系统:泥浆系统由泥浆混合搅拌罐和泥浆泵及泥浆管路组成,为钻机系统提供适合钻进工况的泥浆。
3.5 钻具及辅助机具:是钻机钻进中钻孔和扩孔时所使用的各种机具。钻具主要有适合各种地质的钻杆,钻头、泥浆马达、扩孔器,切割刀等机具。辅助机具包括卡环、旋转活接头和各种管径的拖拉头。
(4)**管迎面阻力的合力不可能与**管后端**力的合力一致;(5)当被推动的管道弯曲时,在沿着管道纵向的这些地方会引起限制管道弯曲的附加阻力。上边所述原因直接导致**管**力偏心。**进施工时,应随时监测**进中心管接头接头处的不均匀压缩情况,以计算接头端面应力分布情况和推力合力偏心率。相应的调整偏差校正范围,以避免管接头的接头压力损失或因偏心过大而导致的管接头的周向裂纹。**进方向控制可采取如下措施:(1)严格把控开挖,均匀开挖侧边土体,左右两边切土的钢刀角度保持在10厘米,普遍情况下不挖;(2)造成偏差。校正可以通过调整纠偏千斤顶的分组操作来开展,应逐步校正,不可操之过急,否一般会造成左右偏差;(3)通过挖掘纠正偏差。
电力**管施工介绍
管道**进方法的选择,是根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素,经技术经济比较后确定的。普通电力**管法是在黏性或砂性土层,且无地下水影响时,采取的手掘式或机构挖掘式电力**管法。
(2) 设备安装
①导轨:选用钢质材料制作,两民轨安装牢固、顺直、平行、等高,其纵坡与管道设计坡度一致。在使用中经常检查校核导轨,防止产生位移。
②千斤顶:安装时固定在支架上,并与管道中心的垂线对称,其合力的作用点在管道中的中心的垂。
③油泵:应与千斤顶相匹配,并用备用油泵;安装完毕后进行试运转。**进过程中油压突然增高时,应立即停止**进,检查原因并经处理后方可继续**进。
④**铁:
分块拼装式**铁应有足够的刚度,并且**铁的相邻面相互垂直。
安装后的**铁轴线应与管道轴线平等、对称,**铁与导轨之间的接触面不得有泥土、油污。
换**铁时,先使用时观察**铁有无异常现象。
**铁与管口之间采用缓冲材料衬垫,当**力接近管节材料的允许抗压强度时,管口应增加U型或环形**铁。
起重设备:正式作业前应试吊,检查重物捆扎情况和制动性能;严禁负荷吊装。
电力**管施工是一种地下管道施工方法
电力**管施工是一种地下管道施工方法,它不需要开挖面层,并且能够穿越公路、铁道、地面建筑物以及地下管线等。它早其始于1986年美国的北太平洋铁路铺设工程施工中。我国电力**管施工据了解始于1953年的北京,后来上海也在1956年开始电力**管试验。
随着电力**管不断发展,电力**管施工技术已逐步发展成为一种以气压平衡、泥水平衡和土压平衡为理论基础的非开挖施工技术。电力**管掘进机形式也进一步细化,可分为泥水式、泥浆式、土压式及岩石掘进机。
目前,电力**管施工技术已成为一种常规的施工方法被采用,自来水管、煤气管、动力电缆、通信电缆和发电厂循环系统等许多管道也采用了电力**管施工技术。尤其是污水治理工程中电力**管施工技术得到了普遍使用。长距离大口径电力**管、微型电力**管、曲线电力**管也得到了长足的发展,成为电力**管家族中的骄傲。