双鸭山吹缆机出租

吹缆机施工时光缆熔接六大注意
随着社会的发展进步，大家一直都在寻找一个高效率高生产的工作模式。以至于现在吹缆机被广泛的使用，不仅大大节省了工作效率，而且节省了人力物力的支出。但是机器的使用要注意平时的保养维护，确保机器的正常运行。鉴于大家都在问吹缆机施工时光缆熔接的相关问题，下面就给大家介绍一下：
在进行光缆熔接的时候总是有很多意外的情况发生，所以在吹缆机施工的时候必须尽可能的按照操作规程来作业。
（1）、清洁，光纤熔接机的内外，光纤的本身，重要的就是V型槽、光纤压脚和反光镜片等部位。
（2）、切割时，保证切割端面89°±1°，近似垂直，在把切好的光纤放在*位置的过程中，光纤的端面不要接触任何地方，碰到则需要我们重新清洁、切割：强调先清洁后切割！
（3）、放光纤在其位置时，不要太远也不要太近，1/2处，熟练程度！
（4）、在熔接的整个过程中，不要打开防风盖
（5）、加热热缩套管，过程学名叫接续部位的补强，加热时，光纤熔接部位一定要放在正中间，加一定张力，防止加热过程出现气泡，固定不充分等现象，强调的是加热过程和光纤的熔接过程可以同时进行，加热后拿出时，不要接触加热后的部位，温度很高，避免发生危险。
（6）、整理工具时，注意碎光纤头，防止危险，光纤是玻璃丝，很细而且很硬。

分析吹缆机气吹法敷设光缆
随着现在吹缆机的使用量越来越多，大家对吹缆机的了解有多少呢？吹缆机作为一种高使用价值的吹缆机工具，大家对吹缆机的吹缆方法是否了解呢？下面给大家分析一下吹缆机气吹法敷设光缆的相关知识。
一、组成部分 空压机、输气管、油压机（两根油压管）、油压推进器（一进一出、形成回路）、吹缆机、喇叭碗气吹口、伞形端帽。
二、敷设前的准备
1、 检查通信管道是否连通，管道接头是否密封，确信管道已连通才能准备气 吹敷设光缆。
2、 光缆气吹机的驱动滚轴间距应调整到与光缆外径相匹配。
3、 胶粘或用螺钉将伞形端帽安装在光缆头上，人工将光缆扦入管道。
4、 在硅管内放入海绵塞，加压试吹海绵塞、对端一人确认海绵塞是否穿通管 道到达出口井、防止中间漏气。
三、敷设程序
1、 打开空气进气阀门，注入空气，不要启动推动器发动机，使洞管的口进入管 道，此时光缆气吹机已准备好了。
2、 硅管道口径与吹缆机密封性好坏是气吹法敷设成功的保证，否则将对光缆气 吹机的性能产生较大影响，甚至无法进行。气吹法敷设硅管道无大漏气为合格，如在管道中加 入10bar的压力，如果压力减弱速度小于0.5bar/min，则该孔基本可用。
3、 移动控制阀门至“向前”位置。用左手打开控制阀门，调整发动机压力，直 到光缆开始平滑的移动，使压力表稳定在2.5-5bat之间。
4、 光缆的敷设过程可通过光缆气吹机上的长度及速度测量计算的显示。
5、 当光缆出来时，在未发出停机命令前，应与末端人员联系，保证光缆有足够 的长度用于接头。

吹缆机的部件精密保养需注意
众所周知，吹缆机应放置于的携带箱中运输，运输途中避免振动、磕碰、翻转。建议保留外包装箱，以备长途运输。
光纤熔接机是高精密设备，它对使用环境有要求（以日本藤仓公司的FSM-50S单芯光纤熔接机为例，其使用环境为：海拔0~5000米，温度-10~50度，湿度0~95%无冷凝）。在日常使用过程中，应避免阳光直射、雨雪、低温、风沙等恶劣环境中作业，或配备遮阳伞、帐篷等工具保护设备。
光缆熔接机供的电方式一般有三种，交流电、内置电池和直流供电。在使用小型发电机为设备供电时，应配备稳压电源，以免冲击电流损坏设备的高压包。
熔接机配备的内置电池一般是镍氢电池，有一定的记忆性，如果使用不当会使电池容量降低，在充电前应将电池中的残余电量用光，建议用熔接机提供的放电功能；如果电池长时间不使用，应将电池充满电，并且每个月彻底充放电一次。

吹缆过程中的温度控制介绍
温度操控是吹缆过程中非常重要的一个环节,对于不一样的材料当令操控温度的凹凸不只决议了吹缆质量的好坏,更是全部吹缆过程得以完成的确保!
聚乙烯吹缆挤出成型时，因为复合管用料的不一样，则三台挤出机对挤出质料的塑化技术温度也就各有不一样。吹缆外层和色标线用料是高密度聚乙烯，挤塑这 两种质料的挤出机机筒各段温度操控与一般高密度聚乙烯管的挤出技术温度操控一样。聚乙烯吹缆的内衬管因为　　HDPE树脂掺有硅烷类润滑剂，则其挤出机机各段技术温度的操控赂有差别。
机简的加料段温度100一125℃，塑化段为135—160℃，均化段温度为170一185℃。成型硅芯复合管用模具温度175—190℃。
想出优异的通讯HDPE吹缆，光有完温度操控显然是远远不够的，湖北亮诚塑业联系多年经验总结出在吹缆的过程中除了温度以外还有以下几点也是非常重要的。
聚乙烯吹缆的内外层和色标线用HDP置树脂成型时，选用料的熔体活动速率应相挨近或一样。三台挤出机挤出熔料的流速应一样，这么，有利于三台挤出机一起挤出进入复合管模具中的三种熔融料触摸界面的混熔。
为了确保复合管内壁的润滑，确保制品内外表的低摩撩系数，留意模具中的芯棒外因工作面加工精度和润滑度要严格技制，租糙度R8应不大于o．32y”。
成型后的复合管应缓慢降温，水槽中冷却水的温度操控在12一16℃范围内。
牵引速度和管坯的挤出速度相匹配，把挤出成型复合管的牵引速度操控在10m／min以内。