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冷轧钢板:表面质量好,多用于车身冲压件。冷轧钢板厚度在0.15—3.2mm之间,汽车车身多采用0.6—0.8mm的薄钢板。这种薄板尺寸精度非常高,表面光滑具有良好的力学性能、加工性能、成形性能和焊接性能。主要用于车身侧围板、顶盖、发动机罩、翼子板、行李箱盖、车门板和仪表板等覆盖件。
高强度钢板:拉伸强度在350MPa以上。主要包括含磷高强度钢板、微合金高强度钢板、双相钢板及烘烤硬化钢板等。一般用于需高强度、高抗碰撞吸收能且成形要求也较严格的汽车零件。应用于车轮、保险杠、悬挂系统及其加强件、车门防撞杆、保险杠和B立柱等零件。
表面处理钢板:防止腐蚀提高车身材料的抗高温抗氧化能力。表面处理钢板常见的有镀锌钢板、镀铝钢板、镀铅锡合金钢板和复层钢板。目前车身底盘零件采用的表面处理钢板主要是镀锌钢板。采用镀锌钢板的车身有底板、门槛、发动机罩内板等。
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高强度拼焊钢板:在冲压前 按车型设计将不同厚度和不同性能的钢板裁剪后拼焊起来的一种钢板。拼焊钢板部件能够进行优质组装,能减轻车身质量,提高机械强度,实现抗扭刚性、抗冲撞性与提高材料收缩率和降低生产成本的组合。主要应用于车身侧围等冲压成形件。
夹层钢板:分钢夹层板和铝夹层板两种。共同特点是质量小、吸收噪声,可提高强度和刚度。采用这种钢板制造将使零件自身质量减轻25%—30%。随着成形工艺发展,超轻超薄高强度钢板应用正在向汽车附件(如车门、发动机罩、尾箱盖板等)延伸。
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钢铁材料冶炼包括:冶钢、炉外精炼、连铸等,每个生产环节都有可以提升品质、实现材料性能提升。即:
1、炼钢
炼钢的基本任务体现在调整成分方面,概括为四脱(碳、硫、磷、氧)、二去(气体、夹杂)、合金化,即控制适当的含碳量、合理的合金元素种类及恰当的含量,充分去除有害杂质。
合金元素一般通过以下强化:
(1)非碳化物及弱、中强碳化物形成元素:如硅、锰、铬、镍,可通过固溶强化机制强化铁素体基体实现强化。
(2)中强、强碳化物形成元素:如铬、钨、钼、钒、钛、锆、铌,稳定的碳化物在钢结晶过程中通过抑制晶粒长大,实现细晶强化。
(3)中强、强碳化物形成元素在钢中形成细小碳化物颗粒,产生弥散强化效果。
2、精炼
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炉外精炼实质是炼钢过程的一个延续,是在特定设备中通过渣洗、真空、搅拌、喷吹、加热五大手段来实现净化钢质(去除气体、夹杂)、调整成分(合金化)、温度控制的一个工艺环节。
由于工艺、设备的针对性,钢质净化及成分控制更加有效,会对成品钢材的品质、韧性和耐磨性的提升。
3、连铸
连铸里,合格钢水结晶直接得到尺寸合适的钢坯。连铸钢坯的铸态组织的构成、比例,晶粒大小、杂质的分布、中心疏松情况除了对后续轧钢过程的进行会产生影响外,还对成品钢材的性能会产生影响。
连铸环节的钢强化应该落实在铸态组织的控制上,而铸态组织是可以通过不断的改良设备、优化工艺(浇注温度、浇注速度、冷却制度)、精细操作而愈加合理的。
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耐磨钢板加工过程毛刺产生的原因
铣边后带钢边部毛刺的影响
铣边机的作用是通过高速旋转的刀盘带动刀盘上的刀片,将带钢切削至符合成型及焊接要求的宽度。在不同的厚度使用不用的刀片,在厚度d≥15.9mm时使用四边形刀片,每侧60片一共120片,d≤15.9mm时使用三角形刀片,每侧74片,一共148片。
在实际铣边机工作过程中,在带钢的边部会因为刀片对带钢边部的切削力形成毛刺。该毛刺经过排辊碾压后会在成品管焊缝两侧形成压痕,严重时还会在感应圈处造成打火停车,对整个轧机线的成材率有着较坏影响,重要的是对产品的成材率有很大的影响,因此提高铣边机的边部铣边质量不仅有利于生产的连续进行而且能提高成材率,减少停机次数,降低生产成本,为企业创造效益。为因为毛刺造成钢管焊缝两侧存在压痕的情况。
毛刺产生的原因分析
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在生产的过程中通过对铣边机的工作状态、刀片的使用情况、铣边机的铣边工艺参数等进行分析毛刺主要由以下几个方面的原因产生的。
(1)铣边机在工作状态时的单边铣边量H≤15mm(铣边机的设定上限),根据计算铣边量在7mm左右时,铣边机的工作状态是比较稳定的,在实际的生产过程中铣边量很多情况下都是11-14mm之间,铣边机的工作状态没有达到好的工作状态,容易产生毛刺。
(2)铣边机刀盘的刀座是进口的,国产刀片的几何尺寸与进口刀片的尺寸存在一定误差,在调刀时部分国产刀片不能与刀座完全契合,容易产生较大的误差,进而影响刀盘的精度,这样容易产生毛刺。
(3)铣边机的刀刀盘转速、进刀量等参数的设定如果不合理,也会产生毛刺。
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众所周知,耐磨板材料中的氢会在各种俘获位置(位错、晶界、析出物和夹杂物等)被俘获。升温分析法是一种很重要的分析法,它可以对在这些俘获位置被俘获的氢进行定量的分离测定。以往的分析法有电化学氢透射法、甘油法测氢和熔融法等,但它们无法对被俘获的氢进行分离检测。
采用升温分析法可以把握各种俘获位置的影响。其影响有冷加工后的位错增加的影响、晶粒度的影响、析出物的影响、残余的影响和烘干后氢的析出等。近年来,作为可以把握点阵空位生成的研究,开始向新的生成机理的研究展开。
但是,扩散氢量和延迟断裂特性并没有相互关系,关于两者之间的关系是通过把作为钢材中固有能力的临界扩散氢量(Hc)和由环境渗入的扩散氢量(He)比较后进行判定的方法进行研究。
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在对氢进行定量化的同时,使氢的存在部位呈可视化是一个重要的课题。作为其手段有氚电显自射线照相法、氚伦琴射线照相法、二次离子质量分析法、扫描式光电子化学显微镜法和氢显微照相法等。其中,氢显微照相法从原理上来看,其灵敏度和分辨率很高,因此需要特殊的设备。
耐磨板在渗入的氢影响延迟断裂的情况下,即使是相同的耐磨板(由环境渗入的),渗入的氢也会因环境的不同而不同,产生的延迟断裂特性也会发生变化。调查了各种1100MPa级耐磨板在不同环境下的延迟断裂特性。环境越严酷,硼钢的延迟断裂特性越差,但SCM345的延迟断裂特性反而提高。结果可知,由于环境的不同,延迟断裂特性的评价也会相反。采用相同钢种生产的螺栓在实际使用后的断裂评价与在适度环境下使用试验后的评价一致。这也与近建筑研究所和物质材料研究机构的研究报告一致。这暗示着在进行高强度钢这种新材料开发时,还必须很好地考虑到进行延迟断裂试验的环境。
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