龙工60铲车变速箱车型号落实 龙工855B变速箱

山东东上智能装备有限公司

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变速箱齿轮加工工艺流程
重型卡车变速箱齿轮加工工艺流程如图1：
图1 齿轮加工工艺流程图
通常制作齿轮的毛坯材料要经过锻造，以消除钢中的碳化物偏析，有利于得到合格的金相组织和性能，确保齿轮在复杂载荷条件下所需的强度和冲击韧性。
齿轮的预备热处理是指对成行的齿坯进行常用的热处理，一般为正火或退火处理。正火或退火一般是安排在铸造或锻造之后，即精加工前进行，目的是获得良好的切削加工性、消除齿轮钢件锻造时产生的残余应力、细化晶粒和改善组织等，减小淬火时变形和开裂的倾向。
去应力退火是为了消除在锻造过程中产生的内应力。除此之外，还可以提高工件尺寸稳定性，防止工件的变形和开裂。
对齿轮进行精加工后，尺寸达到了齿轮工件的要求。还需要对其进行终热处理。终热处理的作用是通过渗碳、淬火、回火一系列工序使齿轮钢件基体获得所需的强度与韧性，并在保持工件心部良好韧性的同时，提高其表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。其中，对齿轮表面进行渗氮还可以改善齿轮间抗咬合性及抗擦伤性[7]。
4 钢的选择及热加工工艺
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重型汽车要适应各类复杂多变的路况，其变速箱齿轮必然受冲击频繁，其强度、耐磨性、疲劳强度、冲击韧性等机械性能指标均要求比普通汽车齿轮要高。因此重型汽车齿轮通常是采用合金渗碳钢来制造，热处理也以渗碳淬火为主[8]。
4.1 钢的选择
4.1.1 选择原则
确定齿轮用钢，主要根据齿轮的传动方式（开式或闭式）、载荷性质的大小（齿面接触应力与冲击载荷等）、传动速度和精度要求等工作条件而定。同时还要考虑，依据齿轮模数和截面尺寸提出的钢材淬透性的问题。选用钢材时，必须要注意以下两点：
（1）加工和热处理要求，其中包括钢的机械加工性能、铸造性能、锻造性能和热处理性能，其中为重要的是考虑钢材的淬透性；
（2）使用性能要求，包括疲劳强度、热处理规范及其他性能指标。

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自动变速箱换油机
自动变速箱换油机是一种对汽车变速箱油进行交换的设备，设备将旧油回收并进行计量，同时将同样重量的新油加注进入汽车，保持汽车自动变速箱油量不变的一种设备。
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　　用途
　　用于汽车自动变速箱油清洗或换油
　　工作原理
　　自动变速箱清洗等量换油机是利用两个重力传感器来称量新、旧油的重量，再据单位时间内来计算新、旧油的流量，先计算回旧油的流量大小，再根据旧油的流量大小电脑芯片调整加新油的油泵的转速，得出与旧油相等的流量，此更换过程不断调整新油油泵转速，新油加入到变速器内，当更换时达到操作者设定的油量时，设备更换完成，停止新油油泵，同时将自动切换自动变速箱油路进入自循环的工况。
　　如何使用变速箱换油机
　　举车
　　将汽车可靠举起，是驱动轮悬空，拉紧手动制动柄，并在非驱动轮前后均加上抡器可靠制动。
　　将汽车可靠顶起，使驱动轮悬空。
　　连接管路
找出汽车上便于拆装的一条自动变速箱与散热器连接的油管，并从接头盒内找到与拆下的接头相配的接头连接
　　将变速箱换油机设备上的两根油管与拆开的自动变速箱油管的两端相连（不必考虑其流向），如下图所示。
　　连接电源
　　将设备电源线夹夹至汽车电瓶两个极柱上。
　　检查确认
　　起动发动机，确认管道连接可靠、无泄露。
　　打开变速箱换油机设备电源开关，确认设备电源正常。《接管示意图》
　　加液
　　加清洗剂
　　准备进行对自动变速箱循环清洗作业时，在确认设备新油为空的情况下，从加液口加入适量清洗剂。
　　加波箱油
　　准备进行自动变速箱油更换作业时，从加液口加入准备更换的新油。
循环清洗　将清洗剂加入自动变速箱，加入清洗剂后，在发动机运行状态下，设备在待机状态下，自动变速油便开始通过变速箱换油机设备进行循环清洗，并将清洗下来的杂质通过设备过滤器过滤。为加快循环速度，可视情况进行挂档操作。（可选择每次换档约停留一分钟左右，在高速档工作时，加油门使车速达60公里/小时以上。

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理论上，挡位数的确是越多越好的。因为挡位数量越多，变速箱的性能上限就越高。因为挡位数量越多，就越有可能实现两个目标。
，变速比范围可以更大，能够兼顾低挡位的起步性能、爬坡能力，以及高挡位的巡航燃油经济性。举简单一个例子，5级台阶和10级台阶，哪一个更有可能爬得更高？
第二， 挡位与挡位之间可以实现更密的齿比，从而减少换挡时的转速落差，优化换挡平顺性和换挡速度，并且也可以让发动机转速更多地落在当前工况要求的转速附近。再以台阶为例子好了，攀登上2米的高度，如果我们设置10级台阶，每次攀登的跨度是20厘米，而如果只有8级台阶，每次就要跨25厘米。
ZF的9AT，其尴尬在于，在上述两个目标之中，太过于着重点。它用前5个挡位就覆盖了4.8的变速范围，而后4个挡位的范围是2.08。低挡位的齿比搭配过于稀疏，这样就增加了主机厂的匹配难度。而第9挡齿比太低，对发动机低转速输出提出了很高的要求：发动机要在1600rpm甚至以下，就能输出110km/h或以上车速巡航所需的功率。
但将ZF变速箱匹配性不良的锅甩给ZF也不完全对的。诚然这副9AT的齿比设置是有点激进，但是作为一个传动系统供应商，ZF的确只能够考虑变速箱本身的参数和指标，而无法对与之匹配的发动机性能作出预判。
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只有主机厂自己研发，或者深度介入研发的变速箱，才能够更好地匹配主机厂的发动机。而决定变速箱工作品质的，也是难度的，恰恰就是“匹配”。
通用就比ZF要聪明了，通用的9AT并没有盲目追求扩大变速箱的变速比范围，而是将重点放在更流畅的挡位衔接。大家可以看看通用9AT和自家6AT的齿比对比，我们可以简单理解为，在原本的6AT基础上，在5挡之前“加插”了2个挡位，在6挡之后增加了1个超速挡，从而兼顾了多挡位变速箱“更广范围”“更密齿比”的这两个目标。
于是，就如我前文所说的，这副变速箱可以更好地兼顾换挡步调以及巡航燃油经济性。这算是针对通用自家动力匹配两大短板的一次釜底抽薪一般的革新。
说是这么说，我们还是要考验一下这副变速箱的款装配车型，雪佛兰探界者的实际驾驶表现的，不然就太“键盘车神”了。初步感受如下：
1、挡位对车速适应性更好了，之前通用6AT经常发生的，为了避免升挡之后转速掉落太多，而在某个转速“憋着”的情况，在新变速箱上不存在了。
2、日常驾驶时变速箱换挡的平顺性，说得黑一点，老通用车主很可能不相信这是通用的“亲儿子”。
3、100km/h是妥妥能上9挡的，对应转速约1400rpm。
4、进入9挡之后，驾驶性还不错，不会一碰油门就呼呼降回8挡，证明即便低至1500rpm，这副2.0T发动机的动力还是有余量在手的。

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定位基准的选择
通过查阅机械制造工艺学，基准的选择主要有以下的几个原则和定位方式
(1)粗基准的选择
在选择粗基准时，通常应满足以下几点要求：
　 ，在各加工面均有余量的前提下，应使重要孔的加工余量均匀,孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚；
　 第二，装入箱体内的回转零件(如齿轮、轴套等)应与箱壁有足够的间隙；
　 第三，注意保持箱体必要的外形尺寸。此外，还应定位稳定，夹紧可靠。
　 为了满足上述要求，通常选用箱体不加工面底面作粗基准。　　
(2)精基准的选择为了箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度，箱体类零件精基准选择常用两种原则：基准统一原则、基准重合原则。
①一面两孔 (基准统一原则)在多数工序中，箱体利用底面(或顶面)及其上的两孔作定位基准，加工其它的平面和孔系，以避免由于基准转换而带来的累积误差。
②三面定位(基准重合原则)箱体上的装配基准一般为平面，而它们又往往是箱体上其它要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。
　 由分析可知，这两种定位方式各有优缺点，应根据实际生产条件合理确定。在中、小批量生产时，尽可能使定位基准与设计基准重合，以设计基准作为统一的定位基准。而大批量生产时，优先考虑的是如何稳定加工质量和提高生产率，由此而产生的基准不重合误差通过工艺措施解决，如提高工件定位面精度和夹具精度等。
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4．夹具的设计
机床夹具按其使用范围一般可分为以下五种基本类型：
1．通用夹具 2．夹具 3．通用可调夹具和成组夹具 4．组合夹具 ． 5随行夹具。
机床夹具虽然分成各种不同的类型，但他们的工作原理基本相同。可得出夹具一般由以下几部分组成：
1.定位装置 2.夹紧装置 3.导向对刀元件 4.连接元件5. 其它装置或元件 6.夹具体
机床夹具的功用主要有以下几点：
1.加工质量 2.提高劳动生产率和降低成本 3.扩大机床工艺范围 4.改善工人劳动强度
根据今后各种生产组织形式的发展特点，机床夹具的发展方向可归纳为以下几个方面：
1.功能柔性化 2.传动高效化和自动化 3.制造的精密化 4.旋转夹具的高效化 5.结构标准化.模块化 6.设计自动化。
夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制定之后按照某一工序的具体要求进行的。制定工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具设计质量的高低，应以能否稳定地工件的加工质量，生产效率高，成本低，排削方便，操作安全、省力和制造、维修方便等为衡量指标