秦皇岛稳定土搅拌站

控制室 1、采用彩色夹心板，具有保温、隔热功能。2、空调(冷暖型)3、支架
系统说明： 控制室宽敞明亮，视野开阔

稳定土搅拌站：道路基层常用材料介绍
因各项目各因素不同一切规划流程也不同,但您能够了解下施工流程
1、土底层处理：路基施工前，应在压实系数≧93%且高程到达规划要求的外表平坦土底层上进行施工。
2、铺级配层：将20～60mm粒径的碎石集料，按份额拌合后，在土底层上摊铺平坦并经过振动碾压，到达200 mm厚度和要求的压实度。
3、铺找平层：摊铺20mm厚的粗砂找平层，用于填缝和人工找平，浇水使粗砂湿润后进行碾压，浇筑前坚持作业面湿润。
4、丈量支模：在找平层上按施工图纸标明高程、中线、边线放出桩号方位，并在路两边边际设指示桩，且标出底层高程。支模时，模板**标高应与五颜六色透水混凝厂土全体路面面层**标高共同。
5、清仓找平：清理模内底层外表，使其平坦坚实、粗糙干净，其外表高程差错操控在0～15 mm内。浇筑前坚持作业面湿润。
6、拌合运送：选用强制式搅拌机进行搅拌。需选用不同搅拌机分别搅拌不同颜色的集料。原资料计量应契合现行标准《混凝土质量操控标准》(GB 50164)的规则。
6.1、集料拌合宜先将集料、水泥、粘结剂、着色剂及其他填充料，按规则计量一次性同时参加搅拌机，然后逐步加水，拌合均匀。
6.2、集料拌合场所，应靠近其施工现场。拌合物从搅拌机出料后，运至施工现场进行摊铺压实、铺筑结束的时刻宜操控在30～60 min。
7、摊铺振实：拌合物应摊铺均匀，平坦度与排水斜度应契合规划要求，摊铺时松铺系数宜为1.2。
7.1、摊铺宜选用低频平板振动器振实找平，对边角等处应及时人工补料找平。其底层振实找平后，即可持续摊铺五颜六色透水混凝土全体路面面层拌合物。
7.2、摊铺压实后，宜运用抹平机对面层抹平收浆。整平常有必要坚持模板**面整洁，接缝处板面平坦。
8、制品维护：路面施工结束，及时设置围栏、警示带及人工关照等维护措施，宜在24 h后进入维护。

水称量系统
水称量系统由：水池(用户自备)、水泵、水称量斗、气动蝶阀等组成。
1、供水泵：QY40一16．3 流量：40m3/h功率：5.5 kW
2、注水泵：ISGl00—125A流量：100m3/h功率：7.5kW
3、水称容积：550L
4、传感器：500kg×2
5、卸料气动蝶阀：DN200
6、称量精度：±1％
系统说明：
水泵在控制系统的控制下，将水池里的水泵到水称量斗内，经传感器称量到预设数值时，泵停。卸水时，气动蝶阀开启，卸水泵启动，将水泵入搅拌机内。
提供稳定碎石层拌合站、稳定土厂拌站的二次安装、升级改造、技术指导、各种配件。
稳定土拌合站、级配碎石拌和站主要结构及工艺流程控制
该设备主要结构见搅拌流程图。它由如下六部分组成：
骨料配送供给计量系统—骨料斗、调速计量皮带机、配料皮带机。
粉料供给计量系统—粉料仓、调速计量叶轮给料机。
供水系统—水箱、水泵、管路、阀门、喷水器。
搅拌装置—搅拌机、电机减速机。
储料装置—成品料运输用斜皮带机、储料仓。
控制系统—控制柜、显示仪表、配电盘。
该机对路用基层稳定材料中的多种物料进行准确地配比和计量，保证了其品质的优良。
该机的骨料配料系统和粉料供给系统分别采用了先进的电磁调速皮带称及电磁调速给料机。计量皮带机经标定后，按物料配比计量，计算调速电机转速，皮带机便按设定值给料。
供水系统的加水，采用人工调节回水阀的方法，调整成品含水量，它具有调节范围宽、结构简单、安装方便的特点。
搅拌机及双卧轴连续强制式搅拌，两根装有交叉浆片的搅拌轴，平行相互反转，使得粒度小于60mm的各种稳定材料得以充分混合，搅拌轴的浆片由高强度耐磨材料制成，工作寿命长，更换方便。该搅拌机的衬板耐磨寿命长，且可更换。
稳定土拌合站的维护与保养
1在作业过程中和班次作业结束时，经常检查，维护保养，易损件及时更换。
2各传动部位有足够的润滑，各部位润滑参照润滑系统示意图，润滑表进行加注、涂抹。减速机换油时应清洗干净箱内的铁屑、杂质，加油时注意油的清洁和充盈程度，各转动机构常检查是否运转正常，有无音，如发现故障应及时排除。
3对各紧固连接件，经常检查是否松动、损坏、变形。
4雨天及长期停机时，应将电机、减速机、空气压缩机、振动器等盖好，防止雨淋。
5整机一般一年油漆一次。
6检查所有电线，电缆有无损伤，定期检查空气开关，各接触器，控制器触头的接触及时腐蚀情况，动静触点面的弧坑应磨光，接触器衔铁上的尘土污垢及时清除。

稳定土搅拌站控制蝶阀使水流向水秤斗内。控制蝶阀使外加剂流向搅拌机内。控制水泥仓的破拱。