泰州装载机铲斗

  • 2024-03-29 08:31 12815
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山东东上智能装备有限公司

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技术名称:具有正反双面作业功能的挖掘铲斗的制作方法
技术领域:
本技术涉及一种挖掘铲斗,尤其涉及一种具有正反双面作业功能的挖掘铲斗。
背景技术:
目前挖掘机通常配备反铲斗或正铲斗,用于面向或背向驾驶员的方向进行挖掘作业。这种单面作业铲斗及工作方式只能进行单面的挖掘工作,
另一面是不能进行挖掘工作的。申请号为CN200820098372. 2技术公开了一种正反铲斗装置,其结构如下在现有挖掘机部件的基础上增加
了斜块和连接耳,在铲斗上端面中段纵向设有矩形槽,左、右两侧分别有一个梯形槽,梯形槽内装有斜块,斜块上有一对连接耳,斜块与铲斗
用销子活动连接,铲斗上斜块的连接耳与斗杆用销子活动连接,转换连杆接头由上、下段构成,上段和下段都有与轴线垂直的柱形凸台,凸台
有盲孔,盲孔内有轴,上段凸台的下端有与下段凸台的 上端的凹槽活动配合的凸台,下段的凸台有与轴线相垂直的销孔,下段与上段通过轴
用销子活动连接,转换连杆接头按顺时针或逆时针方向转180度。这种正反铲斗装置虽然能够进行正反铲挖掘作业,但进行正铲挖掘作业与反
铲挖掘作业两种工作模式的变换时,均需要对铲斗的连接方式进行变换切换,这就使得这种装置不适用正铲作业与反铲作业频繁交替的作业要
求,同时这种铲斗并不是对所有的工况都具有高效的工作效率,例如在需要撬动或搬动树木、树干、树枝、石头的挖掘作业时,其工作效率往
往不高。
技术内容
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本技术的目的在于针对现有正反铲斗装置结构复杂,正反铲作业切换困难的缺点而提供一种结构简单,正反铲作业切换简单、适应于正铲作业
与反铲作业频繁交替作业要求的具有正反双面作业功能的挖掘铲斗。本技术为实现其技术目的所提供的技术方案是这样的构造一种具有正反双
面作业功能的挖掘铲斗,包括反铲斗和正铲挖掘装置,正铲挖掘装置包括用于与反铲斗固定连接的连接部以及从连接部上向反铲斗后部延伸出
用于挖撬作业的挖撬部。在本技术中,反铲斗作为主要的挖掘作业工具用于挖掘、装卸、搬运物料,当在挖掘过程中需要进行撬动或搬动树木
、树干、树枝、石头的正铲挖掘作业时,可直接使用反铲斗后部的挖撬部即可进行正铲挖掘作业,切换简单方便快捷。在本技术所述的挖掘铲
斗,挖撬部位于所述反铲斗的侧后方,这可避免斗杆油缸回缩、反铲斗向后翻转卸料时挖撬部与反铲斗上的连杆碰撞造成损坏。在上述技术的
挖掘铲斗中进一步地改进是挖撬部可以只具有左挖撬部或右挖撬部,挖撬部也可以同时包括左挖撬部和右挖撬部,分别左右对称设置在反铲斗
的左后方和右后方,同时设置左右挖撬部可以增强挖撬部的强度,提高挖撬作业的负荷。在上述技术的挖掘铲斗中进一步地改进是连接部
为固定连接在反铲斗两侧侧板外侧的主力板,主力板的后端向后延伸构成所述的挖撬部。在上述技术的挖掘铲斗中进一步地改进是左挖撬部与
右挖撬部之间设置有与两者焊接的加强板,以提高正铲挖掘装置的强度。加强板的中部设有向反铲斗方向凹陷的V字形缺口,此举在使用正铲
挖撬装置作业时便于挖撬部的插入。在上述技术的挖掘铲斗中进一步地改进是加强板与反铲斗背板之间设置有筋板,筋板与反铲斗背板和加强
板均垂直,筋板的作用同样是加强正铲挖掘装置与反铲斗的连接强度。在本技术的挖掘铲斗中,连接部与反铲斗焊缝连接,也可以通过螺栓螺
母组件固定连接,此时在*正铲挖掘装置时可以将正铲挖掘装置从反铲斗上拆卸下来。本技术与现有技术相比,具有如下优点结构简单,反
铲挖掘作业与正铲挖掘作业
间的切换简单,在机械设备使用反铲斗进行的作业过程中,*对设备的结构进行更改切换,而可以直接使用反铲后部的正铲挖掘装置进行挖
撬树枝、石块、搬运树木等正铲挖掘作业,能够高效地处理一些反铲斗不能高效完成的作业。

图I是本技术实施例I中挖掘铲斗的结构示意图;图2是本技术实施例2中挖掘铲斗的结构示意图。图中零部件名称及序号反铲斗I、侧板2、主力
板3、挖撬部4、加强板5、筋板6、背板7、螺栓螺母组件8。
具体实施例方式下面结合
具体实施方案。实施例I :本实施例中具有正反双面作业功能的挖掘纟产斗如图I所示,包括反纟产斗I和正韦产挖掘装置,正铲挖掘装置大致
呈H形,其包括两块长条形的主力板3,两主力板3分置于反铲挖掘斗的两侧,与反铲斗I两侧的侧板2相焊接,主力板3的后端向后延伸出撬棍状
的挖撬部4,在两挖撬部3之间焊接有加强板5,焊接板5的中部向反铲斗的方向凹陷形成V字形的缺口,在加强板与反铲斗的背板7之间焊接有两
块筋板6,筋板6与加强板7和反铲斗背板均垂直。实施例2:本实施例中具有正反双面作业功能的挖掘纟产斗如图2所示,其包括反伊斗I和正铲挖
掘装置,正铲挖掘装置大致呈H形,其包括两块长条形的主力板3,两主力板3分置于反铲挖掘斗的两侧,通过螺栓螺母组件8与反铲斗I两侧的
侧板2固定连接,主力板3的后端向后延伸出撬棍状的挖撬部4,在两挖撬部3之间焊接有加强板5,焊接板5的中部向反铲斗的方向凹陷形成V字
形的缺口。在本实施例中,若作业过程*用到正铲挖掘装置可将正铲挖掘装置从反铲斗上拆卸下来,以降低机械设备工作装置的自身重量。
要求
1.一种具有正反双面作业功能的挖掘伊斗,包括反伊斗,其特征在于还包括正伊挖掘装置,所述正铲挖掘装置包括用于与反铲斗固定连接的连
接部以及从连接部上向反铲斗后部延伸出用于挖撬作业的挖撬部。
2.根据要求I所述的挖掘铲斗,其特征在于所述挖撬部位于所述反铲斗的侧后方。
3.根据要求I或2所述的挖掘铲斗,其特征在于所述挖撬部包括左挖撬部和右挖撬部,分别左右对称设置在反铲斗的左后方和右后方。
4.根据要求3所述的挖掘铲斗,其特征在于所述连接部为固定连接在反铲斗两侧侧板外侧的主力板,所述主力板的后端向后延伸构成所述
的挖撬部。
5.根据要求4所述的挖掘铲斗,其特征在于所述左挖撬部与右挖撬部之间设置有与两者焊接的加强板。
6.根据要求5所述的挖掘铲斗,其特征在于所述加强板的中部设有向反铲斗方向凹陷的V字形缺口。
7.根据要求5所述的挖掘铲斗,其特征在于所述加强板与反铲斗背板之间设置有筋板。
8.根据要求4至7中任一项所述的挖掘铲斗,其特征在于所述连接部与所述反铲斗焊缝连接或通过螺栓螺母组件固定连接。
全文摘要
本技术涉及一种挖掘铲斗,针对现有正反铲斗装置结构复杂,正反铲作业间切换困难的缺点而提供一种具有正反双面作业功能的挖掘铲斗,其
包括反铲斗和正铲挖掘装置,正铲挖掘装置包括用于与反铲斗固定连接的连接部以及从连接部上向反铲斗后部延伸出用于挖撬作业的挖撬部。
本技术结构简单,反铲挖掘作业与正铲挖掘作业间的切换简单,在机械设备使用反铲斗进行的作业过程中,*对设备的结构进行更改切换,
而可以直接使用反铲后部的正铲挖掘装置进行挖撬树枝、石块、搬运树木等正铲挖掘作业,能够高效地处理一些反铲斗不能高效完成的作业。
泰州装载机铲斗
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一种多功能铲斗的制作方法
「技术摘要】本实用新型公开了一种多功能铲斗,包括铲斗本体,所述铲斗本体包括铲斗前段和铲斗后段,所述铲斗前段和铲斗后段在上部相
铰接,所述铲斗前段包括前底板以及设于前底板两侧的前侧板,所述铲斗后段包括斗壁板和设于斗壁板两侧的后侧板,所述斗壁板后部设有液
压驱动装置,所述液压驱动装置的底座设于斗壁板的下端,所述液压驱动装置的驱动杆上端部与前侧板的上部延伸段相铰接。本实用新型的铲
斗前段和铲斗后端可自由开合,不仅可以作为普通铲斗用,而且可以通过液压驱动装置来控制铲斗本体的开合来抓取树木,应用范围广,具有
实用性。
「技术说明】一种多功能铲斗
「技术领域】
[0001]本实用新型涉及农用机械「技术领域】,具体涉及一种多功能铲斗。
「背景技术】
[0002]铲车是一种常见的工程机械,广泛用于公路、铁路、建筑、水电、港口、矿山等建设工程的土石方施工机械,它主要用于铲装土壤、砂
石、石灰、煤炭等散状物料,也可对矿石、硬土等作轻度铲挖作业。也可在农场或森林里进行作业,对物料进行收集和清理。
[0003]现有技术的铲斗均不可变形,应用范围少,局限性较大,例如铲物料的铲斗不具备抓取功能,可对树木枝干进行抓取的铲斗不具备对细
小物料进行作业的能力。
实用新型内容
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本实用新型要解决的技术问题是提供一种多功能铲斗,以解决现有技术中铲斗均不可变形,应用范围少,局限性较大的问题。
[0006]( 二 )技术方案
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[0007]为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种多功能铲斗,包括铲斗本体,所述铲斗本体包括铲斗前段⑴和铲斗后段
(2),所述铲斗前段(I)和铲斗后段(2)在上部相铰接,所述铲斗前段(I)包括前底板(101)以及设于前底板(101)两侧的前侧板(102),所述铲斗
后段(2)包括斗壁板(201)和设于斗壁板(201)两侧的后侧板(202),所述斗壁板(201)后部设有液压驱动装置(3),所述液压驱动装置(3)的底座
(301)设于斗壁板(201)的下端,所述液压驱动装置(3)的驱动杆(302)上端部与前侧板(102)的上部延伸段(103)相铰接。
[0009]其中,所述液压驱动装置(3)设有两组,分别设于所述斗壁板(201)后部的两侧。
[0010]其中,所述液压驱动装置(3)的底座(301)铰接于斗壁板(201)底部的铰座(203)上。
[0011]其中,所述后侧板(202)和前侧板(102)相向的一侧边均设有咬合齿(4)。
[0012]其中,所述前侧板(102)前端设有加强板(5)。
[0013](三)有益效果
[0014]本实用新型相比较于现有技术,具有如下有益效果:铲斗前段和铲斗后端可自由开合,不仅可以作为普通铲斗用,而且可以通过液压驱
动装置来控制铲斗本体的开合来抓取树木,应用范围广,具有实用性。
「技术附图】
「附图说明】
[0015]图1为本实用新型的多功能铲斗的正面结构示意图。
[0016]图2为本实用新型的多功能铲斗的背面结构示意图。
[0017]图3为本实用新型的多功能铲斗的液压驱动装置的结构示意图。
「具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例,对本实用新型的「具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用
新型的范围。
[0019]如图1至图3所示的,本实用新型的一种多功能铲斗,包括铲斗本体,所述铲斗本体包括铲斗前段I和铲斗后段2,所述铲斗前段I和铲斗
后段2在上部相铰接,所述铲斗前段I包括前底板101以及设于前底板101两侧的前侧板102,所述铲斗后段2包括斗壁板201和设于斗壁板201两侧
的后侧板202,所述斗壁板201后部设有液压驱动装置3,所述液压驱动装置3的底座301设于斗壁板201的下端,所述液压驱动装置3的驱动杆302
上端部与前侧板102的上部延伸段103相铰接。
[0020]所述液压驱动装置3设有两组,分别设于所述斗壁板201后部的两侧。所述液压驱动装置3的底座301铰接于斗壁板201底部的铰座203上。
所述后侧板202和前侧板102相向的一侧边均设有咬合齿4。所述前侧板102前端设有加强板5。
[0021]本实用新型铲斗前段和铲斗后端可自由开合,不仅可以作为普通铲斗用,而且可以通过液压驱动装置来控制铲斗本体的开合来抓取树木
,应用范围广,具有实用性。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本「技术领域】的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提
下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
「要求】
1.一种多功能伊斗,包括纟产斗本体,其特征在于,所述纟产斗本体包括伊斗前段(I)和韦产斗后段(2),所述铲斗前段(I)和铲斗后段(2)在上部
相铰接,所述铲斗前段(I)包括前底板(101)以及设于前底板(101)两侧的前侧板(102),所述铲斗后段(2)包括斗壁板(201)和设于斗壁板(201)
两侧的后侧板(202),所述斗壁板(201)后部设有液压驱动装置(3),所述液压驱动装置(3)的底座(301)设于斗壁板(201)的下端,所述液压驱动
装置(3)的驱动杆(302)上端部与前侧板(102)的上部延伸段(103)相铰接。
2.根据要求1所述的多功能铲斗,其特征在于,所述液压驱动装置(3)设有两组,分别设于所述斗壁板(201)后部的两侧。
3.根据要求2所述的多功能铲斗,其特征在于,所述液压驱动装置(3)的底座(301)铰接于斗壁板(201)底部的铰座(203)上。
4.根据要求2所述的多功能铲斗,其特征在于,所述后侧板(202)和前侧板(102)相向的一侧边均设有咬合齿(4)。
5.根据要求4所述的多功能铲斗,其特征在于,所述前侧板(102)前端设有加强板(5)。
泰州装载机铲斗
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挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备的制作方法
「技术摘要】本实用新型涉及一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备,包括中频炉,中频炉通过输送带与摩擦压力机相连,中频炉能
够将加热好的锻件通过输送带送往摩擦压力机工作台上内由工作台的上模和下模对其进行挤压。锻件首先在中频炉内进行加热,加热完毕后锻
件通过输送带输送到摩擦压力机内进行加压处理,摩擦压力机的上模和下模通过飞轮带动进行加压从而使锻件达到工作所需要的密度从而完成
加压,具有使用方便、自动化程度高的特点,减少了人工作业的劳动强度,也加快了工作效率。
「技术说明】挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备
「技术领域】
[0001]本实用新型属于挖掘机斗齿加工设备「技术领域】,涉及一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备。
「背景技术】
[0002]挖掘机,又称挖掘机械,是用铲斗挖掘或承机面的物料,并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是
土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看,挖掘机的发展相对较快,挖掘机已经成为工程建设中主要的
工程机械之一。
[0003]在挖掘机工作的时候,斗齿是其中十分重要的一个挖掘部件,密度更高的斗齿能够更好的进行挖掘之用,而现有的斗齿加工设备一般是
采用铸造并且中间需要大量的人工去作业,因此往往成本较高,而质量也不甚理想。
实用新型内容
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[0004]为了克服现有技术的上述缺点,本实用新型提供一种具有结构简单、使用方便且自动化程度高大大降低了劳动力特点的挖掘机斗齿加热
镦粗自动上料加工连线设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备,包括中频炉,中频炉通过输送带与
摩擦压力机相连,中频炉能够将加热好的锻件通过输送带送往摩擦压力机工作台上内由工作台的上模和下模对其进行挤压。
[0006]在所述中频炉内设置有用于感应煅烧温度的传感器。
[0007]所述输送带与摩擦压力机的工作台相连通。
[0008]在所述工作台上下两端分别设有上模和下模。
[0009]所述上模和下模通过上端的螺杆与螺杆上端的飞轮动力相连。
[0010]本实用新型的有益效果是:锻件首先在中频炉内进行加热,加热完毕后锻件通过输送带输送到摩擦压力机内进行加压处理,摩擦压力机
的上模和下模通过飞轮带动进行加压从而使锻件达到工作所需要的密度从而完成加压,具有使用方便、自动化程度高的特点,减少了人工作业
的劳动强度,也加快了工作效率。
「技术附图】
「附图说明】
[0011]图1是本实用新型方框结构示意图;
[0012]图2是摩擦压力机结构示意图。
[0013]图中:1-飞轮,2-上模,3-下模,4-工作台,5-螺杆。
「具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0015]参见图1和图2,一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备,包括中频炉,在中频炉内设置有用于感应煅烧温度的传感器,中频炉
通过输送带与摩擦压力机相连,输送带与摩擦压力机的工作台4相连通,工作台4上下两端分别设有上模2和下模3,中频炉能够将加热好的锻件
通过输送带送往摩擦压力机工作台4上内由工作台4的上模2和下模3对其进行挤压,上模2和下模3通过上端的螺杆5与螺杆5上端的飞轮I动力相
连。
[0016]锻件首先在中频炉内进行加热,加热完毕后锻件通过输送带输送到摩擦压力机内进行加压处理,摩擦压力机的上模2和下模3通过飞轮I
带动进行加压从而使锻件达到工作所需要的密度从而完成加压,具有使用方便、自动化程度高的特点,减少了人工作业的劳动强度,也加快了
工作效率。
「要求】
1.一种挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备,包括中频炉,其特征是:中频炉通过输送带与摩擦压力机相连,中频炉能够将加热好的锻
件通过输送带送往摩擦压力机工作台上内由工作台的上模和下模对其进行挤压。
2.如要求1所述挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备,其特征是:在所述中频炉内设置有用于感应煅烧温度的传感器。
3.如要求1所述挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备,其特征是:所述输送带与摩擦压力机的工作台相连通。
4.如要求1所述挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备,其特征是:在所述工作台上下两端分别设有上模和下模。
5.如要求1所述挖掘机斗齿加热镦粗自动上料加工连线设备,其特征是:所述上模和下模通过上端的螺杆与螺杆上端的飞轮动力相连。
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本实用新型涉及一种铲斗,具体涉及一种加强型井下铲运机铲斗,属于井下采矿设备技术领域。

背景技术:
井下铲运机原配及国产化铲斗备件在使用中频频暴露出主要承重处焊缝开裂、斗板不耐磨、斗体及与铲运机举升臂连接的耳板变形等质量问题
。现有技术中也有改进,但是这些改进大都结构复杂,成本较高,不适用,因此,迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。
技术实现要素:
本实用新型正是针对现有技术中存在的技术问题,提供一个加强型井下铲运机铲斗,该技术方案结构设计紧凑巧妙,针对性的强化优化设计,
用分体式不等厚中间耳板设计替代传统的等厚折弯拼接的中间耳板,并用箱体式焊接结构加强,斗体整体增加垂直拼接板的加强板,以及采用
复合式铲刃设计,达到提高铲斗强度和耐磨性的目的。
为了解决现有技术中存在的技术问题,本实用新型的技术方案如下:一种加强型井下铲运机铲斗,其特征在于,所述铲斗包括斗体板、侧板、
侧刃板基体、侧板加强板、斗底加强板、以及中间耳板,所述斗体板设置在两个侧板之间,所述侧刃板基体设置在侧板上,所述斗底加强板设
置在斗体板上,所述侧板加强板设置在侧板上,所述中间耳板设置在斗体板上。
作为本实用新型的一种改进,所述中间耳板设置为上、下排分体式结构。
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作为本实用新型的一种改进,所述侧板加强板3的高度为侧板高度的1/3,在侧板加强板3高度的一半处增设3条长条形焊缝。使得侧板加强板3
除了周边与铲斗侧板焊接外,其高度的中间也与侧板焊接,从而确保达到补强效果。
作为本实用新型的一种改进,所述斗体板与两侧板间的拼接焊缝外设置有L型直角补强板,直角补强板两直角面分别与斗体板外侧和铲斗侧板
外侧焊接,起到拉住斗体板与侧板的作用。
作为本实用新型的一种改进,斗体板**部与**部盖板间锐角夹角的外侧通过斗角包板进行加强,**部盖板下部与斗体板连接处采用角
包板加强。所有贴板与相应斗体板或侧板的焊接,只焊长度方向两侧焊缝,端部不焊,以释放焊接应力。
作为本实用新型的一种改进,所述侧板**部设置有圆头凸起,凸起中间钻孔即为吊孔。用于穿入卸扣,进行铲斗的起吊,从而杜绝原起吊环13
的强度薄弱、易脱焊的缺陷。
相对于现有技术,该技术方案的优点如下:1)该技术方案结构设计紧凑巧妙,用分体式不等厚中间耳板设计替代传统的等厚折弯拼接的中间
耳板,并用箱体式焊接结构加强,斗体整体增加垂直拼接板的加强板,以及采用复合式铲刃设计,达到提高铲斗强度和耐磨性的目的;2)采
用箱体包围式加强,替代传统的覆盖、搭接加强板的固定形式,进一步提高上排耳板强度;3)采用高度为侧板高度1/3左右的补强板,在补强
板高度的一半处增设长条形焊缝槽,确保达到补强效果;4)采用与铲斗铲取矿石方向一致的均匀布置的斗体底板补强板,补强板之间缝隙以
足够容下气保焊嘴进入进行左右角焊缝焊接为宜,不需过宽,确保达到斗体底板补强效果;5)斗体板与两侧板间的拼接焊缝外,分散着布置
了L型直角贴板,贴板两直角面分别与斗体板外侧和铲斗侧板外侧焊接,起到拉住斗体板与侧板的作用;6)侧刃板采用复合材质,即侧刃基体
为焊接性好的低合金结构钢板,刃口采用耐磨钢板条,制造时先将侧刃基体与铲斗体拼焊,待焊接完成去应力处理完成后,再将耐磨钢的刃板
条与侧刃板基体拼接,从而保持了侧刃板的韧性、和刃口的高耐磨性,铲斗强度和使用寿命明显提高。
附图说明
图1-图5为本实用新型不同侧面结构示意图;
图6、图7为食用状态示意图;
图中:1-中间耳板,2-斗底加强板,3-侧板加强板,4-直角补强板, 5 -起吊孔,6 -侧刃板基体, 7-侧刃口板,8-中间耳板补强板,9、斗
体板,10、侧板,15-铲运机后车架, 16-铲运机前车架,17-铲运机举升大臂, 18-翻斗油缸,19-铲运机摇臂,20-铲运机铲斗,20-铲运机
连杆,21-斗角包板。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的认识和理解,下面结合附图和具体实施方式,进一步介绍本实用新型。
实施例1:参见图1-图5,一种加强型井下铲运机铲斗,所述铲斗包括斗体板9、侧板10、侧刃板基体6、侧板加强板3、斗底加强板2、以及中间
耳板1,所述斗体板9设置在两个侧板10之间,所述侧刃板基体设置在侧板上,所述斗底加强板设置在斗体板上,所述侧板加强板设置在侧板上
,所述中间耳板设置在斗体板上,所述中间耳板设置为上、下排分体式结构。采用上、下排中间耳板分体式设计,上排受力大(上排只有两孔
一只长销承载举升翻转力),下排的中间耳板折弯后与上排中间耳板贴合拼接。另外,采用箱体包围式加强,替代传统的覆盖、搭接加强板的
固定形式,进一步提高上排耳板强度。
实施例2:参见图1-图5,作为本实用新型的一种改进,所述侧板加强板3的高度为侧板高度的1/3,在侧板加强板3高度的一半处增设3条长条形
焊缝。使得侧板加强板3除了周边与铲斗侧板焊接外,其高度的中间也与侧板焊接,从而确保达到补强效果。
实施例3:参见图1-图5,作为本实用新型的一种改进,所述斗体板9与两侧板10间的拼接焊缝外设置有 L型直角补强板4,直角补强板4两直角
面分别与斗体板外侧和铲斗侧板外侧焊接,起到拉住斗体板与侧板的作用。
实施例4:参见图1-图5,作为本实用新型的一种改进,斗体板**部与**部盖板间锐角夹角的外侧通过斗角包板21进行加强,**部盖板下部
与斗体板连接处采用角包板21加强。所有贴板与相应斗体板或侧板的焊接,只焊长度方向两侧焊缝,端部不焊,以释放焊接应力。
实施例5:参见图1-图5,作为本实用新型的一种改进,所述侧板**部设置有圆头凸起,凸起中间钻孔即为吊孔5。用于穿入卸扣,进行铲斗的
起吊,从而杜绝原起吊环13的强度薄弱、易脱焊的缺陷。
工作原理:工作时,参见图6、图7,铲运机铲斗20斗体后方有上下两排穿销轴的孔,分别与安装在铲运机前车架16上的举升大臂17与安装在摇
臂19上的连杆21相连接,举升大臂17前端的升高、降低同时也推动铲运机铲斗20的升高和降低,铲运机摇臂19的旋转,带动连杆21拉动铲运机
铲斗20旋转,这些部件的协调运转,共同完成装矿、卸矿动作。
本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述的技术特征中至少一个与实施例1组合,形成新的实施方式。
需要说明的是上述实施例,并非用来限定本实用新型的保护范围,在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本实用新型要
求所保护的范围。
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