电机功率:15kw工作压力:0-10mpa水平输送距离:200m垂直输送距离:80m可输送颗粒直径:5mm
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水凝注浆机输送管道应有牢固的支撑,尽量减少弯管状态,各接头连接牢固,管道上不得加压或悬挂重物。应进行空运转,检查旋转方向正确,传动部分、工作装置及料斗滤网齐全可靠,方可进行作业。在使用水泥之前是需要注意以下的问题的。
先用泵将浓石灰水或石灰膏送入管道进行润滑,保证机器的正常运行。待运转正常始能向泵内放砂浆。灰浆泵须连续运转,在短时间内不用灰浆时,可打开回浆阀使灰浆在泵体内循环运行,如停机时间较长,应每隔3~5min泵送一次,使灰浆在管道和泵体内流动,以防凝结而阻塞。
步骤(I)中,所用的注浆钢管段包括注浆管体,所用的注浆头包括喷浆管体,注浆管体上端和喷浆管体上端均设有钢套筒,钢套筒的横截面内缘与注浆管体的横截面外缘形状及尺寸相匹配;喷浆管体上端具有进浆口,喷浆管体的侧壁上设有多个出浆孔,出浆孔上安装有注浆单向阀,喷浆管体下端封闭,在喷浆管体的外侧设置有砂包裹装置,砂包裹装置与喷浆管体的外侧面之间设有砂隔离层,砂隔离层将喷浆管体上所有的注浆单向阀覆盖;步骤(I)中,制作及安放注浆管的是:先将下面的注浆钢管段的注浆管体下端设于喷浆管体上端的钢套筒中并焊接,使下面的注浆钢管段与注浆头连接在一起;随后将上面各注浆钢管段逐节与其相邻的下面一节注浆钢管段连接,相邻两注浆钢管段之间的连接是将上面的注浆钢管段的注浆管体下端与其相邻的下面一节注浆钢管段上端的钢套筒中并焊接;每完成一节注浆钢管段的焊接后,将注浆管沿钢筋笼内侧垂直下放;当注浆管头到达桩孔孔底、且注浆管上端高出地面的部分达到预定高度时,将注浆管上端与桩孔**部的护筒固定连接,从而完成注浆管的制作及安放。
通常要求注浆单向阀能承受IMpa以上的静水压力且具有逆止功能。
一种优选方案中,上述砂包裹装置包括套在喷浆管体外侧的钢筋外护套,喷浆管体下端及所有注浆单向阀均处在钢筋外护套的腔体中,钢筋外护套内侧设有内衬层,内衬层与钢筋外护套之间设有铁丝网;所述砂隔离层由填充在内衬层与喷浆管体的外侧面之间的砂构成;钢筋外护套采用钢筋焊接而成,钢筋外护套的底部及侧壁上均具有供水泥浆通过的通孔,钢筋外护套与喷浆管体固定连接。填充的砂可为细砂、中砂或粗砂。上述钢筋外护套具有较高的强度,使砂包裹装置保持其形状,用作砂隔离层的外层防护;上述内衬层可采用无纺布、塑料薄膜(通常采用多层塑料薄膜)或塑料纱网(塑料纱网的网孔尺寸应小于砂的粒径),其作用是包砂,防止砂泄漏;钢筋外护套的底部及侧壁上的通孔通常较大,上述铁丝网的作用是挡住钢筋外护的通孔,防止内衬层向外胀开,有助于使砂隔离层保持。上述钢筋外护套可呈椭球状或圆柱状。通常,在填充砂之前,上述铁丝网和内衬层覆盖钢筋外护套的底部及侧壁的内侧,而铁丝网上端和内衬层上端则具有开口,以便填充砂;具体施工时,可将内侧设有铁丝网及内衬层的钢筋外护套自下至上套在喷浆管体上,然后在内衬层与喷浆管体的外侧面之间填入砂,形成砂隔离层之后,封闭铁丝网上端和内衬层上端的开口,然后将钢筋外护端的钢筋与喷浆管体焊接固定。
双液压注浆泵注意事项
1应经常注意压力表的指示,如压力表的指示或**过压力后,安全装置不起作用时,应查明原因,清除故障后再启动。
2注意注浆泵和电动机的结构是否正常,当发现任何故障时,应立即停车,打开泄浆阀使压力下降,排除故障。
3应经常注意使格兰压紧盘根不使其有渗漏现象。如压紧仍有渗漏现象,应视具体情况更换盘根或活塞。
4搅拌后的灰浆在进入泵前应经稠度测定,试验时将稠度计与浆面垂直,轻松放下,以自重下沉。
5 每班结束停机后,必须立即泵送清水,清洗管道及泵内部,直至清洗干净,保证球阀、排浆口、吸浆口、泄浆阀清洁畅通。
6上油室应注满机油。
注浆也称为灌浆,就是将一定材料做成浆液,用注浆泵将其压送到地层或缝隙内使其扩散胶凝或固化,以达到加固地层或防渗堵漏的目的。注浆技术广泛应用于高层建筑灰砂浆输送水库,水电站,,码头中各种压力注浆,基础处理,松软地基加固注浆,隧道矿山地铁施工中回填注浆锚杆支护。现阶段主要应用的注浆工艺主要有压密注浆,锚杆支护,帷幕注浆,高压旋喷。
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