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耐磨钢板具有高强度、高耐蚀性和耐磨性好等优点，被广泛用作承受高负荷零件，如汽轮机叶片、热油泵轴和轴套及叶轮水压机阀片等。但其使用过程中时常出现硬度不够、严重磨损等问题，又制约了其进一步的应用。零件的实际使用寿命主要取决于其耐磨性，表面强化是提高性能直接有效的方法，与其他强化技术相比，渗碳处理可以显著提高材料的表面硬度与耐磨性，常用工艺包括离子渗碳法、气体渗碳法和盐浴法等。但是，离子渗碳存在渗碳不均匀的问题，盐浴法还不成熟，气体渗碳方法比较复杂，且均存在对设备要求高、工艺复杂、成本较高等问题。传统的固相渗碳法工艺简单，适合小型零部件渗碳，但渗碳速度慢，为此常采用加入碳酸盐催渗剂的方法来提高渗碳速度，但又*在表面产生阻挡层，对渗碳速度有不利影响，且渗层质量不易控制。为此，研究人员采用一种新颖的固相渗碳方法进行渗碳：将耐磨钢板和灰口铸铁包在一起，在一定温度下使灰口铸铁中的片状石墨扩散至耐磨钢板中，与分散均匀的Cr原子进行原位反应，在不锈钢表面生成复合渗碳层；C原子体积小，
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在基体中可以以间隙机制扩散，扩散速度快，Cr原子在基体中不易扩散，且Cr原子与C原子亲和力很强，灰口铸铁中的C原子在高温下快速扩散到基体中Cr原子的位置，与Cr原子以及基体中的Fe原子反应生成碳化物；利用XRD、SEM、微观硬度计、ML-100干式销盘两体磨料磨损试验机及电化学方法对渗碳层的物相组成、微观组织、显微硬度和耐磨、耐蚀性能进行了研究。
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将耐磨钢板和HT300表面打磨平整，并用与酒精清洗。将两者对齐紧密接触在一起，HT300在上方，用耐火纸包好压实，放入石墨坩埚中固定，置于1400X管式炉中，以5mL/min的流量通入氩气保护，以7℃/min的加热速率升温至1120℃，保温10h，随后降温至850℃，保温1h，水冷。
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耐磨钢板中的连续退火工艺
我们只知道耐磨钢板是一种具有很强耐磨性能的板材，但是对于其加工过程却不是很了解。其实在耐磨板一系列的加工流程中，有一项技术是非常关键的，那就是连续退火。小编今天就主要针对这个问题来进行讲解。
想要生产出高强度的耐磨板，就一定要应用到连续退火技术，也就是冷却技术，而连续退火重要的一点就是在冷却段的冷却的速度要相当的快。其实，温度也是很重要的一个因素。为了避免钢卷层之间粘结，罩式炉温度是有限制的，不能太高，一般不**过七百二十度。这样的话，耐磨板的生产也会有很大的局限性。
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一般不同性质的钢的碳含量、锰含量、铬含量等成分含量都是不同的，如果是利用控制钢的成分和退火制度而得到的、具有a+M复合组织的髙强度钢板，它的屈服强度就会急剧下降，抗张强度也会提高。
在一些耐磨板的生产厂家中，都会使用到连续退火线，主要是依靠棍冷和水冷方式并存，共同起到冷却作用的。但是对于生产生产高强耐磨板就用水冷设备。使得生产出来的耐磨板与一般的材质相比，添加的合金成分会更多，钢板表面的辐射率更*发生变化。
当然在耐磨板连续退火的过程中，也会有个别问题存在，但是都通过一定的方法有效的解决了，而且也是有利于产品的。这样生产出来的高强度耐磨板质量是很有的，可以应用到各个领域。
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耐磨板由于其强度高、密度小、挤压加工性能良好等原因已被广泛应用于工程机械的各个领域。但普通耐磨板材硬度低、耐磨性差，在恶劣的环境下*被腐蚀。因此，耐磨板要得到更广泛的运用，必须有相应的表面处理技术来改善这些缺点。耐磨板表面处理技术能够在耐磨板表面原位生成一层具有高硬度、良好的耐磨和耐腐蚀性能，且和基体具有较强结合力等优异性能的耐磨层。该技术可有效地解决耐磨板表面硬度低、耐磨性差、易腐蚀等缺陷，从而可显著延长耐磨板的使用寿命。目前，科研人员做了大量的有关耐磨板的研究，但在实际应用中还是遇到很多难题。本文在三种体系下选取优试样，然后和基体做摩擦磨损对比试验。
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实验材料是JFE钢铁研制的新型高强度耐磨板JFE-SP。首先采用线切割的方法得到30.5mm×10mm×8mm的铸造铝合金试样，然后分别用砂纸由粗到细依次打磨，后用除油且经超声波清洗机清洗。用自制微弧氧化设备分别在铝酸盐、盐、硅酸盐体系下对试样进行溶液配方的微弧氧化实验。
本实验是采用MMS-2A型屏显式磨擦磨损试验机评定陶瓷层的耐磨性。测定微弧氧化试样和基体在往复运动下的耐磨性能和摩擦系数，该实验中以GDL钢作为对磨材料，外形尺寸与铝合金试样相同。摩擦类型为滑动摩擦，润滑油选用的液压冷冻油，滴油速度40d/min。载荷100N，转速200r/min，实验时间30min。试验完成后重复对试样进行清洗和烘干处理并准确称量出试验后试样的质量。算出磨损质量损失。
结果发现，经过微弧氧化处理的耐磨板试样的耐磨性能和基体相比得到显著提高，且在铝酸盐体系中、盐体系中、硅酸盐体系中的耐磨性能的提高幅度依次减弱。
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通常，我们使用的耐磨板属于一般性质的耐磨板，只适用于普通的装修使用，如果需要硬度大的耐磨板加工的话，需要我们根据实际情况来选择高硬度的耐磨板材。那么，哪些属于高硬度的耐磨板材呢？它们又具有哪些优点呢？
一、高硬度耐磨板简介
什么是高硬度耐磨板呢？我们一般把一些金属或其它合金制造而成的耐磨板叫做高硬度耐磨板，这种耐磨板由金属基层组成，还添加了一定的钢材，具有强大的硬度，能承受一般耐磨板几倍的压力。
二、高硬度耐磨板的用途
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一般，这种高硬度的耐磨板适用于建筑物的楼顶铸造和加工，或者在一些对硬度要求较高的场所使用，在建筑行业和机械制造行业的用途尤为广泛，是我们日常工业生产的好帮手。
三、高硬度耐磨板的优缺点分析
高硬度耐磨板的优点当然是不用多说的，首先就是它的高硬度，一般不会出现断裂等现象；具有良好的强度，能承受一般板材无法承受的压力；具有良好的耐热性能，因为它是由合金制造而成的，合金的熔点比较高，在高温下，这种高硬度耐磨板具有良好的稳定性，不易发生形变；但是它也具有一定的缺陷，正因为它的硬度较高，造成了它在锻造过程中的难度，加工切割起来不是很*。
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