架子管锁管机规格 锁口机

安装调试
1、搬运：机器宜采用叉车搬运。
2、安装：机器需水平固定于稳固的地基上，并作接地处理。
3、注油：打开机箱后侧盖，在油箱中加入54升46号长城牌抗磨液压油。
4、接电：将电源线接在机器规定的电源上，点动电机观察旋向，电机旋向应与电机上标签箭头方向一致，或者刚开机，机器动作，模具张口增加则电机旋转方向正确，否则请调整相位顺序。
操作
1、一次加足46#液压油50kg(是正牌原装油) 。
2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上 。
3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。
4、以上工序完成后，即可开机试压。
5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，个金属接头达到所需要的压力，*再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。

锁管机主要参数：
1. 管子外径：48mm（也可加工其他型号的管子）
2. 标尺精度： 0.02mm
3. 大扣压力： 310 T
4. 系统额定压力： 10MPa
5. 功率： 3kW(油泵电机)
6. 转速: 1420r/min
钢管锁管机安装要求
1、预紧，管子端面应平齐，切口要去毛刺。
2、保持管子与接头同轴度。
3、预紧力不宜太大，刃刚好嵌入管子外壁
4、避免管子受到侧向力。
注：操控箱上5个按钮（扣压张开自动启动停止）
钢管锁管机的六大特点：
1.完全代替人工焊接方式；
2.增加定位装置解决钢管和铁管缩径尺寸长短不一的问题；
3.缩头行程重新改进，大大提高生产效果，日工作效率3000-5000根；
4.体积小，占地面积少，移动方便；
5.模具精度高，缩头后不会出现钢管铁管裂痕等现象；

缩管机通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当达到一定温度时，双工位缩管机局部图双工位缩管机局部图用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至达到所要求的形状为止。

锁管机分类标准常用的分为：液压，数控等.锁管机暂时没有国家标准.相关的液压软管接头国家标准：
GB/T 9065.1-1988 液压软管接头 连接尺寸 扩口式
GB/T 9065.2-1988 液压软管接头 连接尺寸 卡套式
GB/T 9065.3-1988 液压软管接头 连接尺寸 焊接式或快换式
锁管机工作原理：油泵在电机驱动下，输出液压油,推动扣压油缸内的柱塞向前运动，使柱塞、前缸盖上的两个内锥套推动具有对称锥面的模座径向收缩，实现模块对胶管的扣压。当收缩量达到标尺调定值时，扣压自动停止，电磁换向阀换向后，液压油进入两个开模油缸，推动扣压柱塞反向运动，模座在弹簧作用下带动模块复原。。。。。