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斗式提升机主要结构:
NE板链斗式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、下部装置组成。
运行部件---由料斗和板式链条组成,NE30以及下采用单排链,NE50--NE800采用双排链。
驱动装置---采用多种驱动组合驱动,(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有检修架和栏杆。分左装和右装两种。
上部装置---安装有轨道(双排链)、逆止器、卸料口装有防回料橡胶板。
中间节---部分中间节装有轨道(双链),以防止链条工作中摆动。
下部装置---安装有自动张紧装置。
斗式提升机料斗分类：
圆柱形的料斗这种料斗比较适合运输一些粒状的物料，根据深浅分为深料斗和浅料斗两大类，深的斗口呈现出的是65度的倾斜角，而且，深度比较大，在工业方面主要用于运输一些比较干燥而且流通性比较好，但是非常容易洒落的物料。而浅的斗口则呈现出的是45度的倾斜角，它的深度相对较小，主要被用在一些潮湿的流通性物料运输上。

连接螺栓中心距的胶带两端不能小于50，并且接头方向要顺着胶带的运行方向； 牵引构件连接后，要保证两根牵引构件的长度相同、料斗互相平行。并且料斗的挂钩螺栓要紧固并加弹簧垫圈和开口销或使用双螺母和开口销锁紧。
导轨 导轨用材料在组装前必须进行校正，直线度必须达到1/m； 导轨的轨距误差为2/m，全高不能大于5； 导轨的相对水平面的垂直度为2/m，全高为5； 导轨与导轨的连接处必须平整，错位不能大于1； 导轨磨损或者变形严重，达到设计厚度以上的必须进行更换； 在任何水平截面上，四根导轨的中心点必须保持呈矩形，并且对角线的误差不能大于10； 导轨同机壳的连接必须牢固可靠。

斗式提升机的主要构件
牵引件、畚斗、机头、机筒、底座；1、牵引件
牵引件有胶带和链条两种。
①、胶带
（1）材料：一般采用棉布芯橡胶带，尼龙芯胶带，钢绳芯胶带
（2）特点：运转平稳，自重小，**，噪音小，可使用较高的工作速度，但强度低，打孔固定畚斗使胶带强度明显下降，常用于干燥的、温度低的、含油少的物料提升，不宜输送含油量高、高温、潮湿物料的提升（如熟胚）。
（3）带的连接方式：
a、搭接：简单，用的较多，但在接头处的绕性差，注意接头方向应顺着胶带运行的方向。搭接长度>2 个料斗间距；
b、平接：接头绕性较差
c、角接：角接的皮带挠性好、强度高、接头平整，运转平稳适用于一些大型的提升机。
②、链条
常用链条：环链（HL），锻造圆环链，锻造方框链（钩头方框链）；套筒滚子链-板链（PL）。
特点：自重大，运送速度低（0、5-1m/s，Vmax=1、5）价格高，运转时有冲击振动和噪音。但强度高，尤其适宜输送高温、潮湿、发粘、含油高的物料。

斗式提升机特点
①、垂直输送，结构紧凑、占地面积小、简单；
②、密封性好，能在全封闭的罩壳内工作；
③、提升高度和输送量都较大；
④、过载的敏感性大，斗和牵引件易损，不适应输送大块物料，须均匀加料，否则易堵塞。
一般来说，物料的形态直接决定物料的卸料方式，常用规律为粉状物料采用离心抛射卸料、块状物料采用重力卸料，而卸料方式的不同决定斗式提升机采用的料斗形式的不同，离心抛射卸料多采用浅斗和弧形斗，而重力卸料需采用深斗。