台州高速吹缆施工 气吹光缆 拥有多年行业经验

濮阳市瑞诚建设工程有限公司下设四个吹缆技术服务队;一个光缆接续测试技术服务队;两个设备安装调试技术服务队,全公司现有员工68名,其中3名,3名,技术员8名,公司注册资金100万元,固定资产200万元,工程质量优良。有好的服务及信誉保证,我公司先后参加了三十多条高速公路通信系统;系统;收费系统;计重系统的施工。
吹放光缆采用什么方法好？
随着网络的普遍化，光缆遍布每个角落，但是大家都不知道光缆是怎么铺设的，其实光缆使用吹缆机来铺设的。但是吹缆机是怎么工作的呢？下面为大家讲一下吹缆机的工作原理：
一、吹缆成套设备主要由吹缆机、液压泵站及空气压缩机等组成。
１、吹缆机是进行光缆输送、吹牵及作业参数测控的主体部分。２、液压泵站是用于向吹缆机提供液压动力的，并且它输出液压油流量、压力的大小可以根据需要进行调整。
二、光缆气吹敷设法
光缆气吹敷设法，是采用高压气流吹送的方式将光缆吹放到预先埋设的硅芯管中。吹缆机将高压、高速的压缩空气吹入硅芯管，高压气流推动气封活塞，这样气封活塞对光缆形成一个可设定的均匀的拉力，同时吹缆机液压履带输送机构夹持着光缆向前输送形成一个输送力，使穿入的光缆随高速气流在管道内快速穿行。
三、光缆气吹敷设法主要有以下优势：
１.光缆气吹敷设法与其它的光缆敷设方法相比，光缆在敷设过程中所受的作用力比较均匀，并且小得多；２.敷设光缆速度快；３.一次敷设距离长，减少接头数，降低了衰耗；４.敷设作业使用的人力较少等优势。

揭示通过油膏分辨吹缆的优劣的程度
首先给您介绍一下，油膏主要有纤膏与缆膏，一般的情况下纤膏应充满整个松套管，而缆膏应该在压力下充满光缆缆芯的每一个缝隙。现在纤膏有充半满或更少的做法，缆膏则有的只是在缆芯外抹一层，有的则是在光缆两头充中间不充。这样会使光纤得不到好的保护，影响光纤衰减等传输性能，防水性能差达不到国家标准，一旦吹缆意外渗水就会导致整条链路渗水报废。
而正常情况下，即使意外渗水也只需修补渗水的一段就可以了，不需要重新来过。(国家标准要求阻水性能为：三米的光缆、一米的水柱压力，二十四小时不渗水。)若用差的油膏同样会出现以上问题，且可能会因为油膏的触变性差，会使光缆吹放造成微弯损耗，整个链路传输特性不合格;若油膏带酸性还会与光缆中的金属材料发生析H反应析出氢分子，而光纤遇H衰减会迅速增大，致使整个链路中断传输

详谈吹缆设备的硅芯管线路的防护方法
随着吹缆工程**度的越来越高，我们使用越来越广泛，今天吹缆机厂家就为大家讲讲关于吹缆机设备的硅芯管线路的防护方法。
1、硅芯管可采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
2、硅芯管在布放之前应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否有脱落并补齐封堵严密。严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
3、在一般地区铺设硅芯管道可直接将硅芯管放入沟底不需另做专门的管道基础。对土质较松散的局部地段应将沟底进行人工夯实。
4、硅芯管布放后应尽快连接密封对引入手孔的管道应及时对端口进行封堵硅芯管布放后不能及时接续时应将硅芯管重叠300mm。
5、硅芯管在沟底应顺直无微弯、无纽绞、无缠绕、无环扣和死弯。管道沟有水敷管前应将水抽干将硅芯管平压在沟底。
6、排列硅芯管困难时可采用固定支架或竹片分隔确保硅芯管埋深和顺直。
7、布放硅芯管从障碍物下方穿过后应立即将硅芯管抬起避免管皮拖地。
8、硅芯管布放后应先回土掩埋300mm尽量减少硅芯管时间以防硅芯管受到人为及其他各种损伤。
9、铺设硅芯管的小弯曲率半径应不小于该硅芯管外径的15倍。
10、位于斜坡上的硅芯管管道一般不采用“S”型敷设。
11、严禁使用喷灯或其他加热方法使硅芯管变软进行弯曲。

浅析光缆熔接的穿线技巧
施工人员在进行光缆熔接时，难免会遇到各种各样的问题需要去解决，这就需要工作人员掌握它的使用技巧，可以有效的提高工作效率。今天呢，小编要为大家介绍的是熔接时在穿线上的技巧，希望对您有所帮助。
布线项目中，施工水平的高低直接影响着系统的性能，严重的还要重新返工，如打槽打错了、配线架上的色标标反了以及编号搞错了等，其中穿线技术是比较常用的技术，现将这方面比较成熟的经验做个总结，供大家参考。
穿线技术是布线中比较常见的技术，为了保证线缆不被刮破从而造成“短路”，在所有的钢管口都要安放塑料护口。一个可行的方法是穿线人员在施工时应随时携带“护口”，需要时可随时安放，以免因手头没有“护口”而“偷懒”。垂直线缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时，在过渡箱中要绑扎悬挂，避免线缆重量全压在弯角的里侧线缆上，因为这样会影响线缆的传输特性。在垂直线槽中的线缆要每米绑扎悬挂一次。线槽内布放线缆应平直、无缠绕，并且长短要一致。
关于标号的问题，线缆按照计算机平面图进行标号，每个标号对应一条4对芯线，对应的房间和插座位置不能弄错，在实施中，这是容易出错的地方。经验是，两端的标号位置距末端25cm，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写上标号或贴上纸质号签后再缠上透明胶带。
关于“余线”的问题，线缆在配线箱处的“余线”长短要一致，并且不要过长。好将余线按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。需要注意的是，不可用铁丝或硬电源线绑扎。
另外，一般要按3%的比例穿备用线，备用线放在主干线槽内，每层至少一根备用线。穿线完成后，所有的4对芯线缆应全面进行通断测试。测试可采用下面的方法，把两端线缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔接到一对线缆芯上，在另一端把这对线缆芯频繁、短暂地接触。如果持表端能听到断续的声音就表示测试通过，每根线缆的4对芯都要测。通过这样的测试，能发现断线、断路和标错号的问题。
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