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工程机械需要什么样的高强度耐磨钢板
适用范围
本标准钢板适用于矿山、建筑以及农业等工程机械用耐磨损结构部件。本标准适用于厚度6mm～80mm的钢板。
化学成分
用于工程机械传统的耐磨钢板一般为高锰钢，虽然高锰钢具有加工硬化性，但在其使用过程中受冲击应力作用以后有很强的硬化能力，所以只能在大的冲击载荷下发挥其作用，而对于冲击载荷不大的工况而言其硬度的耐磨性无法提高，而且高锰钢加工硬化后，其屈服强度并不高，在较大力的作用下，工件有时也会产生开裂，难以达到预期的使用寿命。因此与高锰钢相比，近年来，低合金耐磨钢用于制作中小型机械材料，也同样在工程机械领域应用，延伸并扩大了高锰钢的使用范围，已被机械行业认可，并成为趋势。
（1） C含量：
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本标准化学成分设计的关键在于产品的硬度是否能材料的耐磨性，而钢的淬透性及硬度取决于含碳量。本标准化学成分的设计特点同时充分考虑了硬度与耐磨和焊接、成型、冲击韧性等因素，采用较低的碳含量，使钢通过淬火后获得较高的硬度的同时，钢板具有足够的塑性和韧性，以满足工程机械的综合力学性能。
（2）合金元素及含量：
本标准合金元素除C、Mn、Si之外，还采用Cr、Mo、B、Ni等作为主要合金元素。确保材料具有良好的淬透性、淬硬性和综合力学性能，主要目的是提高钢的耐磨性。Ti的加入可起到细化晶粒的作用。
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耐磨板具有抗高温蠕变、抗氢蚀能力强等特点，是制造工程机械设备等的常规材料。耐磨板在加热和轧制过程中*出现钢锭及板坯裂纹。
1、外观特征
1）加热过程。在加热过程中出现的发纹、细纹在钢锭、板坯表面呈现深浅不一且分散分布。金相组织表明，裂纹两侧脱碳严重，形成白色的铁素体条带。
2）轧制过程。轧制中拉裂呈“人”字形或“之”字形张开裂缝，且裂口较大、很深，裂缝不光滑，外形不整齐。
2、产生原因
1）加热过程。如果入炉温度过低，焖钢预热时间过短，或加热过急，升温过快，将造成钢材表面和心部的温度差，造成热应力和组织应力，钢材中的一些裂纹源，如空穴、夹杂物等，在应力作用下，缺陷部位会发生开裂并扩展，后表现为宏观裂纹。
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2）轧制过程。坯料原有的横裂纹或角部裂纹经轧制会演变成拉裂。均热或保温时间不够，造成加热不均，不均匀变形产生拉裂。均热或保温时间过长，降低了晶粒间的结合力和可塑性，形成裂纹。轧制中工艺操作不当或设备不当造成。
3、控制措施
1）加热时应严格控制保温时间和升温速度，避免由于温度应力过大导致产生裂纹。
2）在相变点温度时要有足够的保温时间，加热时可在发生相变点转变的温度附近设置一保温平台，为不同厚度截面的相变保留一定的转变时间，防止相变产生的应力和热应力互相叠加。
3）为避免耐磨板轧制时由于温度不均造成变形而产生的拉裂，须调节均热炉、加热炉烧嘴压力，进而改变火焰长度，有效解决温度不均匀的问题。
4）在对开坯切过冒口的钢锭棱角进行火焰清理时应同时进行倒角修磨，圆滑过渡，避免应力集中，并控制轧制时的咬入速度。
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以下就解决上述问题的合金化热镀锌高强度钢板的开发思路和合金化热镀锌高强度钢板的系列品种及具有各种特征的产品进行介绍。金属材料
　　2 合金化热镀锌高强度钢板的开发思路
　　作为提高钢的强度的方法有：
　　（1）添加Si、Mn和P等的固溶强化；
　　（2）利用Ti和Nb的碳化物和氮化物等的析出强化；
　　（3）细化晶体；
　　（4）利用马氏体和贝氏体的组织强化。无论采用何种强化方法，都必须添加Si、Mn和P等元素。
　　比铁更*产生氧化性的元素在再结晶退火时会出现选择氧化，并*在钢板表面产生富集。由于这些表面富集物会妨碍铁和溶融锌的湿润性，因此热镀性能有可能下降。特别是，由于Si*产生表面富集和妨碍热镀性，因此不适合作为强化元素。Mn虽然也会产生表面富集，但在晶界中存在偏析的倾向，不像Si那样*妨碍热镀性。因此，决定在合金化热镀锌高强度钢板中添加必要的少量的Mn。P的氧化性接近于铁，因此在退火时可以避免表面富集。但是，采用一般的制造工艺时，由于铁素体晶界中存在偏析，会使合金化反应迟滞，因此在利用**低碳钢中P具有的良好的固溶强化作用的情况下，决定添加在实际使用上没有大问题的小P量。另外，在使用其它的强化方法时，则要避免P的添加。抑制P的添加还有助于改善焊接性。由于仅仅使用以上元素并不一定能获得充分的强化作用，因此对新的强化元素和强化方法进行了研究。
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　　采用GDS调查了Mo添加钢和Si添加钢在退火后的表面富集状态。结果可知，在Si添加钢中，Si的表面富集明显，而在Mo添加钢中则完全看不到Mo的富集现象。这是由于Mo的氧化物生成自由能低、即使在退火时也不会产生选择氧化的缘故。
　　Mo添加钢和P添加钢及低碳钢的合金化调查结果表明，当P添加钢的合金化温度为490℃时，合金化明显迟滞。为使P添加钢能获得与合金化温度为490℃的低碳钢相同的合金化速度，有必要在550℃的高温下进行合金化。这种高温合金化会导致抗粉化剥落性变差。另一方面，在Mo添加钢中看不到合金化迟滞的现象，其合金化速度与低碳钢基本相同。也就是说，既能提高生产率，又能具有良好的抗粉化剥落性。
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你对耐磨钢板具体掌握了多少呢
对于很多的钢材的使用者来说，对于耐磨钢板都是非常的有认识的，很多的时候对于一些硬性的要求，使用工具之后对于切割机进行切割之后都有一个加热的要求，很多的朋友们对于这个加热的要求可能都不能非常深刻的了解和清晰的明白，从这个方面上来说，都是为了防止耐磨钢出现裂纹的状态，对于此种情况，我们再对于耐磨钢进行切割的时候，应该遵从一下的建议和安排！
一些时候，切割裂纹都是非常的值得我们重视的，因为再耐磨钢进行切割的时候，裂纹会出现类似于焊接的时候发生的氢致裂纹，如果再耐磨钢周边产生这样的裂纹的话，将会再切割完成后的几周内出现这种结果，所以再很多的时候我们都想着明白一点，那就是再任何时候我们都需要注意这点，不过并不是什么太严重的问题，只是对于钢板的切割越厚的话，可能出现这种结果的可能就会越大！
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再进行预热切割的时候，更加要值得我们注意的是，都需要使用预热的效果进行切割，也只有这样的效果才可以真正的从这里面进行调整，再进行普通的钢板进行预热之后，能够取决于钢板的质量和厚度，从整体上对于这些有一个更大的解释，让问题能够更加快速的进行了解和明白的成绩！
*三种是低速切割，这个可以非常有效的解决切割裂纹的问题，再这些裂纹上，我们应该彻底的注意一下这个方面的问题，整体上能够从这些本质的效果上，来提升我们的质量的程度，但是再很多的时候我们相信这些都是真正的能够解决问题的一个集中的办法！
当然了，耐磨钢再进行切割之后，应该立即采取加热（低温回火）也是预防切割裂纹的有效方法和措施。钢板切厚通过低温回火处理，可以有效消除切割参与应力（低温回火工艺；保湿时间安5min/mm对于切割后加热的方法，也采用燃烧、电子加热毯和节哀热炉的加热方式进行切割后的加热。
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