目前充填要考虑的问题:①要集中力量形成实用而可靠的系统。要研究和开发有效的充填技术,使充填作业和采矿作业循环有效的结合.要重视充填系统的管理工作。②研究可使现有系统达到优化设计的技术,研究构成优质充填料的粒级分布,研究在水力旋流器和破碎方面已有所改进的充填料制备工艺流程,研究用于优化充填料的输送技术如压力损失、磨损、腐蚀,以优化充填系统总体设计。③加强对充填料的制备、输送.充放和受载变形过程的定量认识,为安全、稳定、高效的采矿奠定基础。
目前国际上用的充填工艺有:水砂充填、干式充填、高水固体充填、胶结充填。胶结充填又分为:分段尾砂水力充填(高浓度自溜输送)、其他充填料水力充填(高浓度自溜输送)、全尾砂膏体自溜充填及全尾砂膏体泵送充填。目前国际上推荐的是全尾砂膏体泵送充填。
大规模开发需过“三关”
与国外先进的智能化凿岩设备相比,我国的凿岩设备存在以下三个主要问题:
1、在安全和简易操作方面的设计考虑有待完善。我国凿岩设备的设计应坚持以人为本,努力研究开发新一代装备,确保驾驶环境舒适、安全、操作方便、劳动强度低并配置多种辅助机构,在动力头与钻架上装有指示箭头,使接卸杆的到位情况一目了然,操作快捷方便,工作效率高,并在接卸杆处都装有急停拉线与控制传感器,能及时防止事故的发生及扩大,防止人员的伤害及机器的损坏,安全保护措施到位。
2、结构及参数没有合理匹配。我国的凿岩设备在系统匹配、热平衡、油温及可靠性等方面尚存在问题,外购、外协件质量难以保证,时常会发生漏油、渗油等现象,应该系统地从根本上解决这些问题,从而大幅提升我国凿岩设备的质量。
3、缺乏自动化程度高、智能高效的凿岩设备正成为影响国内工程进度的主要制约因素之一。由于对井下凿岩的要求越来越高,加之一些国家重点工程要求工期短,因此既能降低人力成本、又能提高劳动效率的高质量智能凿岩设备越来越受到亲睐。
(1)矿山设计。应着力推行数字化设计,从元件级构建整座矿山,从而实现透明矿山;智能选型应考虑云端化部署、信息化架构、智能化装备及管控;矿井采掘和洗选应考虑采用柔性工艺,以便能根据实际条件进行适时调整。
(2)安全**。主要通过智慧矿山云中心的智能决策模型进行自动决策,**矿井人、机、环、管*的安全,并通过反馈信息主动进行决策再优化。人员安全方面,应在个体防护和系统防护方面开展研究:个体防护能力方面,应具备人员所处环境参数的实时采集、无线语音通话、视频采集上传与远程调看、危险状态逃生信息的实时获取功能,以及应对各种灾害的可靠逃生装备;系统防护能力方面,应能将井下环境的实时监测信息、重点区域的安全状态实时评估及预警信息与井下人员进行实时互联,并具备近感探测功能,从而实现*的人员防护。
对旋风机存在的问题:
从通风机选型的过程和煤炭生产的实际情况,对旋轴流通风机在起动和恒速运行中存在以下问题:
3.1.电能的严重浪费:主扇风机设计上余量大,主扇风机一直处在较轻负载下运行。由于采用档板调节,因此造成能源浪费,增加了生产成本。
3.2.启动困难,机械损伤严重:主扇风机采用直接启动,启动时间长,启动电流大,对电动机的绝缘有着较大的威胁,严重时甚至烧毁电动机。而高压电动机在启动过程中所产生的单轴转矩现象使风机产生较大的机械应力,严重影响到电动机、风机及其它机械的使用寿命。
3.3.自动化程度低:主扇风机依靠人工调节档板,更不具备风量的自动实时调节功能,自动化程度低。在故障状态下,如风流短路,将对矿井正常生产造成严重影响。
3.4.变频调速器作为一种新型的电力转换换装置,已成熟地应用到工业生产的各个领域。它具有起动平缓,运行电流平稳,节能效果显著,而且对电机和设备具有很好的保护作用。因此,鉴于以上的工况,对旋风风机采用变频控制势在必行。