桥架是起重机金属结构中主要的受力构件,保养工作的好坏直接关系到起重机的安全和性能。因此,使用时应注意:
(1)必须避免急剧的启动、制动以及与起重机相碰,因为这样急剧动作,会使桥架产生很大的附加动载荷的变形。
(2)定期对主梁进行挠度测量,以验证主梁有否**出规定的变形。
(3)检查主梁、端梁和主端梁连接焊缝,这些都是主要焊缝。如发现焊缝有裂纹时,立即停止使用。然后将有裂纹的焊缝铲除,用焊条(T422)重焊。重焊时应注意工艺,确保焊接质量和防止焊接变形。
(4)当发现主梁有残余变形时(或腹板失稳),应即停止使用,经研究后,制定修复办法。
(5)桥架修复或加固后,均应进行试车,合格后方可使用。
(6)露天用的或经受蒸气作用下的起重机,为防止金属结构锈蚀,应不少于每年一次的油漆保养。室内起重机也应根据实际情况每隔3~4年油漆一次。
双梁桥式起重机主要由桥架、大车运行机构、小车、电器设备等组成。根据使用频繁程度不同,分为A5、A6、A7三种工作级别。吊钩桥式起重机动作操纵全部在司机内完成。
双梁桥式起重机主要参数:
1.起重量:5~10吨,16/3.2~50/10吨,75/20~100/20吨,100/32吨 125/30~250/50吨,300/40吨,350/75吨,400/80吨,600/150吨
2.跨度:10.5~31.5米,13~31米。
3.起升高度:6~22米。
电气安装完毕进行全面的检查试验:
(1)电机绝缘、内电阻的检查、制动器绝缘检查。
(2)电阻变速器测试。
(3)主回路不送电控制回路送电进行操作及安全控制器限位开关的动作模拟检查,以确保起重机制安全性,满足运行要求。
(4)在起重机、机电都检查合格的条件下,可进行空载试运行,并对大、小车升降的限位开关进行调整。
为了保证起重机可靠安全工作,必须制订电气设备的检修制度。并熟悉设备的各种故障产生的原因和消除故障的办法。现将主要电气设备的维护分述于下:
1.为延长起重机电气设备的使用寿命,应经常保持电气设备如电阻器、控制屏上的接触器、制动器、电磁铁的清洁,防止漏电击穿、短路等现象的产生。
2.经常观察电动机的转子滑环电刷接触是否良好,有否磨损等情况。
3.检查凸轮控制器、接触器等的触头有否烧毛现象。如有这些情况应及时更换或用砂皮磨平后使用。
4.随时检查制动器电磁铁线圈有否发热现象。是否由于电磁铁的牵引过载或是制动器的工作条件与线圈的特性不符。查明后加以消除。
5.小车滑线轨上的铁锈和污物必须随时消除干净,保持导电部分接触良好。