兴文钢筋弯箍机 弯箍机 质量赢市场

制造行业应用钢筋弯箍机非常广泛，尤其是生产钢筋的厂家，自身也会备有钢筋切断机，针对钢筋进行剪切，直接为客户提供处理好的钢筋，提升销售成本。对于钢筋生产厂家来说。废旧钢筋切断机采用高钢性刀座、连杆、高速国标电机，质量更稳定，使用寿命更长。新型多根钢筋.圆钢.切断机，适用于废料回炉前的加工，及建筑工地废弃钢筋的回收处理。本机由电动机、变速箱、减速机、钢筋放料口、以及机身等组成。对于钢筋切断机间隙应不大于0.3毫米。刀片固定架的螺栓不得松动，如刀口磨钝应予更换。检查离合器，接触应平稳，分离应完全。用手转动2～3圈进行试运转，各部灵活无阻后，再接通电源运转1～2分钟，各部应工作正常，无异常声响。在运转中检查轴承温度，滚动轴承及滑动轴承的温度不应**600c，电动机的温升不应**过600c。
钢筋弯箍机工地现场加工钢筋的成本，也是清楚的一项，就是付给包工队的劳务费，根据加工的类型或工程的特点不同，一般每吨从90元到180元不等。钢筋加工损耗实际比例一般从5%到10%不等，也有较个别更多的或更少的，大部分工地都会**过5%，一般每吨的损耗成本从60元到110元不等。生产和生活用电费和水费，合计每吨从6元到10元不等。箍筋尺寸的调节，按箍筋尺寸要求调节各弯曲点，松开弯箍部件上面的锁紧螺栓，用工具手柄（随机附带）转动齿轮轴移动各弯曲点使其达到箍筋尺寸要求后锁紧固定螺栓不能松动，（注、个弯曲点是固定的不用调节）。

按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定， 确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。数控钢筋弯箍五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工**过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

全自动钢筋箍筋机产品特点
1、采用智能控制，加工各种大形，方形，菱形的尺寸规格，多边形等。
2、生产效率高，二十到三十的人工等效。
3、设备，实用性强，只需一人操作，节省了大量的人工。
4、从原材料到马镫线材成型产品，可加工冷轧，热轧高强度钢筋盘条。
5、节约原材料，在工作上连续形成几乎没有增强的水头损失。
6、全自动钢筋弯箍机生产设备，同时有调直功能，一机多用。
7、占地面积小，节约的矫直工作区和切割工作区，可以在狭窄的工作区域。
8、设备维修费用和能耗很低成本自动弯箍机与传统的手工半机械化生产的对比：传统的半机械化（直剪弯成形）

全自动钢筋弯箍机设备优势：可处理单线φ5~12mm，双线φ5~10mm的光圆冷轧及热轧钢筋和螺纹钢； 采用cnc伺服控制系统，实现全自动、不间断的弯曲成型加工流程；     钢筋调直、定尺、弯箍、切断结合，满足钢筋加工的精度要求，真正实现一机多用； 产能达1800个箍筋/小时，相当于多名工人的生产效率，同时限度节约材料；     任意设定所需要加工尺寸，多种图形供您随意选用。
全自动钢筋弯箍机的主要装置设计（1）钢筋送入、压紧机构当钢筋送入后，下排导轮由丝杠螺母机构定位到位置再由弹簧的作用，使其压紧钢筋。压紧钢筋后，进给电机转动使下排导轮转动，对钢筋有向前运动的动力，从而实现将钢筋送入过程。（2）钢筋弯曲机构本机构通过电机带动转盘转动，转盘盘上带有挡柱，当转盘转动时挡柱挡住钢筋从而实现对钢筋弯曲过程。