玉溪起重机报价

起重机保养维修的重要意义：
起重机的保养和维护直接关系到起重机械的使用安全,是决定起重机械设备是否能够保持后续生命力,从而创造更多经济效益的重要因素。任何机械设备,在长期使用过程中,一些零部件和连接件都由于振动、摩擦等因素而不可避免地出现松动、腐蚀、老化、破损等现象。为了延长起重机的使用寿命,减少设备故障率,减少和消除安全隐患,使用单位定期对起重机做好设备保养维护工作是十分必要的,也是非常重要的。只有经常地检查、保养和维护起重机,对其需要润滑的部位进行润滑,对其需要拧紧的部件进行牢固,对其易损的部件进行维修、更换等,才能及时消除设备的故障隐患,降低事故发生率,使起重机更安全的运行,以创造更好的经济效益。
根据《特种设备安全监察条例》及《起重机械安全监察规定》等法规规章中对落实起重机械的保养维护工作所做的明确规定,作为起重机的使用单位,除了要求操作人员严格遵守相关特种设备的技术规范和安全操作规程外,还应高度重视其保养和维护,在设备为生产创造经济效益的同时,也要把部分资金投入到起重机设备的保养和维护工作中去,定期保养,及时维修,以更好地确保设备和人身安全。

起重机哪些方面需要保养和维修呢？
1. 传动机构的保养和维修
检查钢丝绳的固定装置是否符合要求,并检查其是否存在腐蚀、断丝、松股、断股、弯折、扭结、磨损、压扁等现象,如**过有关规定必须立即换新;检查吊钩有无断面磨损、剥裂、裂纹、扭转变形、开口度增加等缺陷及相关销轴、套有无严重磨损情况;检查滑轮是否设有防脱绳槽装置,滑轮转动是否灵活,滑轮绳槽、轮缘是否有破边、磨损、裂纹**标等状况。
2. 制动装置的保养与维修
检查机构运转时有无噪音,散热情况是否良好;检查和调整制动瓦和制动轮的间隙;检查制动器的弹簧、拉杆有无疲劳变形、裂纹等缺陷;查看变速箱、减速箱、外啮合齿轮等各部分的润滑情况以及液压油是否漏油;经常检查滤油器有无堵塞,安全阀在使用后调整值是否变动;各机构制动器的摩擦面上,不应有污物存在,遇有污物必须用汽油或稀料洗掉;检查车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象,车轮踏面轮轴磨损是否**标,运行中是否出现啃轨现象。
3.金属结构的保养与维修
在使用期间,必须定期检查主要受力构件是否有整体或局部疲劳变形、松动、失稳、严重腐蚀、裂纹、损坏等现象,运输中要尽量设法防止构件变形及碰撞损坏;检查连接螺栓或铆固,特别是振动部件是否有松动、缺损等缺陷;检查结构连接、焊缝有无明显的变形开裂。
4.电气系统的保养与维修
及时清扫电器设备上的灰尘、污垢,保证各配电箱、控制箱、各部分电刷及其接触面等部位的清洁;经常检查所有电缆、电线有无损伤,如发现损伤部分应及时包扎或更换;保证各安全装置行程开关的触点开闭可靠,触点弧坑应及时磨光;检查起重机电源与各机构是否设短路保护、失压保护、零位保护、过流保护及起重机的**速、失磁保护。
5. 安全保护装置的保养与维修
检查起重机的**载保护装置、缓冲器、力矩限制器、极限位置限制器、防后倾翻装置、防风装置、防护装置的安装是否符合设计要求,这些装置的运行是否灵敏可靠,如果**出规范是否可以及时发出报警信号,是否可以自动切断向危险方向运行的动力源。

起重机是一种重要的工业设备，主要的作用就是能够很好的确保工业上各种物体的迁移和起重。但是在使用的过程中起重机维修保养也是不可忽视的细节因素。
起重机保养是设备延**命的关键因素，这里面需要考虑的因素有很多，起重机在长期使用的过程中会因为环境影响，比如有杂质，灰尘等，同时各个零件之间的衔接都需要进行改善。所以起重机的保养需要考虑的就是定期的对设备的各个部件进行维护擦拭，尤其是部件和部件之间的相互衔接等需要进行润滑处理，这样才会更好的**设备使用性能。
同时在起重机维修保养的过程中还需要注意的是对设备的各个部件作出检查，检查的部分包括机械和电路两种部分，部件之间的衔接需要考虑到牢固性，同时检查是不是出现了生锈，磨损的状况，有的话就需要及时的进行处理。电路的检查也是部分，主要是设备的操作部分和加工部分之间的衔接，所以在维护的时候一定需要注意定期的针对起重机的状况进行调试。
对于使用者而言，要想起重机维修保养更加的顺畅，养成良好的设备操作习惯显得很重要。每次使用设备的过程中一定需要重视对设备做一个大致的检查，同时在操作设备的过程中注意按照顺序进行操作，在使用设备完毕之后就可以很好的清理设备等，良好的使用习惯是设备使用的基础，一旦设备在使用的过程中出现异响，不要自我进行处理，而是选择合适的起重机维修保养商家进行处理。
总之，起重机维修保养需要考虑的细节因素有很多，在维修保养的过程中一定要注意！

如何做好起重机的保养维修？
1.为**起重机的安全运行,使用单位要按日检、周检、月检、年检等方式定期对其进行检查,发现异常情况及时处理。在起重机运行作业1 000h后,要对其电气系统、机械部件进行小修;在起重机运行作业4 000h后,要对其电气系统、机械部件进行中修;在起重机运行作业8 000h后,要对其电气系统、机械部件进行大修。机械安全技术检查人员可通过感官的看、听、嗅、问、摸对起重机械进行全面的直观诊断,来获得所需信息和数据,从而判断故障位置和故障性质。
2.随着现代机械装备和**的发展,各机械的技术含量越来越高,这就要求起重机的使用单位要高度重视对其管理和维修,要投入一定的资金以配备的检测设备和仪器,在起重机械运作状态下,利用系统和监测诊断仪器,对起重机进行检(监)测,随时掌握起重机技术状况,预知整机或系统的故障征兆及原因,从而把事故消除于萌芽状态。另外,还应积极引进具**、电、液和微机等多方面知识的技术人才,并积极采用机械设备维修的新工艺、新材料和新技术。