随着**的发展,输送行业中的链板输送机在技术上也取得了长足的进步,同时其生产能力也获得了大幅度的提升。此输送机采用的是新技术,所以在长时间的发展过程中也成为了设备中的*,而且成为了整体生产加工行业中非常重要的选择对象。
链板提升机调试后正常运转时注意事项:
1、操作时应力求均匀加料,给料 *大块度应控制在规定范围内。
2、不宜在满载时停车和起动,不能开倒车。
3、应定期检查槽底板及链板的螺栓连接情况,发现有松动现象,应及时处理。
4、牵引链的松紧应适用于度,运行中应勤检查,必要时应调整张紧装置的调节螺杆。
5、减速器在开始运转7—14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3—6个月更换一次。
6、各润滑点应及时注入润滑剂。
链板提升机调试前注意事项:
1、各连接螺栓应拧紧。
2、设备内应无杂物。
3、各运动件的油嘴内加注润滑油,减速器按说明书加注润滑油。
4、电气接线应进行全面检查。
链板提升机调试时注意事项:
1、设备各系统进行全面检查确认无误后,设备行空载调试工作,在故障全部排除后,再作10—20小时的空载跑合试验, *后再进行负荷试验车。
2、主动链轮、尾轮的轮齿与牵引链条,是否在正常啮合状态下工作。如差异甚大,可拧动主动链轮、被动链轮的轴承座螺栓,微微调节主动链轮、被动链轮的中心线位置。
3、调节拉紧装置,使二牵引链的初张力均衡适度,初张力过大时,则增加动力消耗;过小时,则影响链轮和牵引链的正常啮合,增加运行中的不稳定性。
链板生产线具有特别牢固的链板,它的平输送链的拉力可达1250牛顿。近乎封闭的链板也同样可以无摩擦传输小件。品种的多样性可实现各种输送方式。
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