防爆电动葫芦由于应用环境的性和自身安全性的高要求,它在出厂之前都要经过严格的试验检测,对于防爆电动葫芦的试验内容主要有型式试验、常规试验、介质试验、抽样试验、寿命试验、耐受试验,这是每款合格防爆电动葫芦出厂前必须进行的试验。
型式试验:对按照某一设计要求而制造的防爆电动葫芦所进行的试验,用以检验这一设计要求是否符合一定的规范。
常规试验:也叫出厂试验,对防爆电动葫芦每个器件或设备在制造中或完工后所进行的试验,用以判明器件或设备是否符合某项标准。
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介质试验:是检验介质电气特性的各种试验的总称,包括:绝缘、静电、耐压等。
抽样试验:对防爆电动葫芦中随机抽取的若干样品进行试验,也是用来判明样品是否符合某项标准的。
寿命试验:确定防爆电动葫芦在规定条件下可能达到的寿命的试验,或者是为评价分析产品的寿命特征而进行的试验,属破坏性试验。
耐受试验:在包括一定时间内为一定目的所采取的特定运行等规定条件下,对防爆电动葫芦进行的试验,如反复操作、短路、过电压、振动、冲击等,属破坏性试验。
防爆葫芦由于使用领域较为,对于它的使用要求也较为不同,维护工作更是重中之重,一般情况在使用防爆电动葫芦前或者存放前需要给设备做润滑工作,那么防爆电动葫芦各部位如何润滑呢?
1、防爆葫芦中的起升减速器润滑,是从自注油孔注入,润滑油应使用50#机械油,每半年做一次减速器润滑即可。
2、运行用减速器,润滑方法从自注油孔注入,润滑油应使用50#机械油。
3、防爆电动葫芦钢丝绳润滑,主要是把钢丝绳的麻芯脂加热到80-100°C,将钢丝绳洗净盘好,浸泡在润滑脂使之达到饱和,这样就润滑脂就能浸透到绳芯内了。
当电动葫芦工作时,钢丝绳的油脂就会从绳芯处渗溢到钢丝绳绳结缝隙当中,这样的使用的效果可以减少钢丝绳的钢丝和钢丝之间的磨损了,于此同时钢丝绳的省外边也有了油脂。
4、防爆葫芦卷筒润滑方法为涂抹表面,润滑油采用钢丝绳油脂,每周润滑。
5、吊钩滑轮轴承/车轮 润滑方法为挤入润滑油,润滑油名称为钙基润滑油;每半年一次的润滑时间。
6、起升以及运行电机同样采用涂抹润滑方法即可,使用钙钠基脂润滑油,半年做一次即可。
电动葫芦长期停用时,有人误调整制动调整螺母,或制动环磨损过大,使制动弹簧压力减小,制动力降低,当停机时,制动不可靠,下滑距离**过规定要求,这种情况只要按葫芦说明书要求,重新调整制动螺母即可。但工作中应注意,起升重物时,禁止调整、检查和维修制动器。有时,调整了制动螺母,停机下滑距离仍**过规定要求,碰到此类情况,就要考虑其他原因,首先先拆开制动环,检查制动面上是否粘有油污,如粘有油污,摩擦系数降低,会使制动时打滑,下滑距离**过规定要求,仅调整制动螺母用处不大,这时只有彻底清洗制动面(清洗易用轻质汽油),恢复制动面摩擦系数;其次,如制动环松动或损坏,制动环无法保证有效制动,只有更换制动环;有时发现制动环未损坏,仅制动环与后端盖锥面接触不良,制动时,制动面接触过少,制动力过小,使下滑距离**过规定要求,检修时,为了制动力,应查找出接触不良的位置,进行修磨,制动时的接触面,无法修磨时,需更换配件;葫芦电机联轴器窜动不灵或卡死,停机后,制动环与后端盖锥面接触不良或无法接触,使葫芦制动效果时好时坏,这类情况,应对联轴器进行检修或更换。另外,制动器压力弹簧长期使用产生疲劳,使弹簧力变小,停机时,制动不牢固,则应更换弹簧,重新调整制动力。
防爆电动葫芦可以满足精密装卸、砂箱合模、机床检修等精细作业的要求。适用于厂房内有规定的可燃性气体,蒸汽于空气形成的爆炸性混合物的场合,具有结构紧凑、自重轻、体积小、起重能力大等特点,但是你知道该如何更安全的操作它吗?那么接下来介绍一下:防爆电动葫芦具体的安全操作规程:
1、 电动葫芦操作人员必须经过培训,没有培训者不得随意开动。
2、 使用前应检查开关、电器、机械部分是否完好。
3、 吊运工件前应先开动空车,检查限位器,运转正常后开始工 作。
4、 吊运工件时必须吊挂牢固平稳,吊运前先稍离地面。经试吊 无问题后再吊运。
5、 不允许倾斜起吊及做水平拖拉工具使用。
6、 不准倾斜起吊和作水平拖拉使用,严禁吊物从人员头上经 过。
7、 严禁将重物吊在钩尖处或钩结不牢起吊
8、 吊运工件时应检查吊具是否符合规定,不得**负荷使用。
9、 限位系防止吊钩上升和下降的安全装置,严禁把限位当开关 使用。
10、 严禁长时间载荷悬与空中。
11、 工作完毕后,要将电动葫芦开至固定位置并切断电源
12、 防爆电动葫芦要有专人操作,操作者应掌握有关防爆安全的 规程。
13、 防爆电动葫芦应至少每10天检查一次,发现故障要采取措 施,并加以记录。
14、 检查防爆电动机、制动器、磁力起动器、限位开关前必须切 断电源。
15、 防爆电动葫芦的钢丝绳每10天至少润滑一次。
16、 防爆电动葫芦使用完毕应停放位置,吊钩升至离地面足够的高度,以免影响地面人员活动。