云阳双梁起重机

重庆捷亿达起重设备有限公司是一家致力于各类起重设备研发、制造、销售和服务的制造企业。公司以**、装备、高成长性著称，是国内起重机械，总部位于新乡市。公司具有强大的技术研发实力，*的多功能起重机、欧标系列产品(电动葫芦、单双梁起重机、门式起重机)以及路桥搬运设备已纷纷抢占市场，为冶金、电力、高铁、机械、矿山、港口、石化等行业配套服务，产品**国内外。公司拥有2级钢结构设计、生产及安装资质(生产许可证覆盖所有类型起重机，制造吨位QD300吨)，并承接各类重型、轻型钢结构工程。
起重机常见的失落事故类型及原因
　　起重机失落事故是指起重工作中，吊载、吊具等重物从空中坠落所形成的人身伤亡和设备毁坏的事故。失落事故是起重机械事故中常见的，也是较为严峻的。接下来小编为大家介绍了该设备失落事故的主要类型及引起事故的原因，一起来看一下吧！
　　1.脱绳事故：
　　脱绳事故是指重物从的吊装绳索中脱落溃散发生的伤亡毁坏事故。造成脱绳事故的主要原因是重物的方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
　　2.脱钩事故：
　　脱钩事故是指重物、吊装绳或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是起重机吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
　　3.断绳事故：
　　造成起升绳破断的主要原因多为**载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或**过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
　　造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大>120度，使吊装绳抗拉强度**过值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
　　4.吊钩破断事故：
　　吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废标准却仍然使用或经常**载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。
　　起重机失落事故主要是发生在起升机构取物缠绕系统中，除了脱绳、脱钩、断绳和断钩外，每根起升钢丝绳两端的固定也十分重要，如钢丝绳在卷筒上的安全圈是否能保证在2圈以上，是否有下降限位保护，钢丝绳在卷筒装置上的压板固定及楔块固定结构是否安全合理。

变频器运用在起重机上后具有以下几种功能：
　　1、抱闸的控制与，可以准确的设定抱闸开启和闭合控制，通过抱闸实时状态反馈和起动预转矩补偿，确保控制的安全性和可靠性。
　　2、轻负载升速，起重机空载或轻载时实现高速运行，提高装卸效率。变频器根据启动后一段时间内的平均电流值来判断负荷的大小。当负载重时，变频器自动降低输出频率；当负载轻时，变频器自动提高输出频率。
　　3、控制回路和主回路电源可以分别控制，能提高用户调试时的安全性，使故障诊断与维护变的简便。
　　4、起重机操作模式方便、灵活，可以根据起重机不同的操作模式。

起重机用葫芦的类型
　　起重机用葫芦是一种用绳索或链条缠绕的滚筒或提升轮来提升或减低负载的设备。主要是分成手动葫芦、电动葫芦、气动葫芦和液压葫芦。能够通过链条、纤维或钢丝绳当做提升介质。
　　手动葫芦又分成手拉葫芦和手扳葫芦。手拉葫芦提升重物时，顺时针方向拽动链条、借助链轮运转，下放重物时反方向牵动链条，制动座和刹车片分开。手扳葫芦是借助人力扳动手柄，通过杠杆原理，交替作用在机芯内负载的钳体上，由此来带动负载。手动葫芦方便使用，体积重小，性价比高，缺陷是效率低，费人力。
　　电动葫芦借助电动机运转，通过减速机扩大力矩，牵动钢丝绳或是环链提升重物。起升部分是由两只平行卷筒构成，起升高度较大，起重量大采用锥形转子或傍磁路电动机，与TV型相比具有重量轻、制动可靠、结构形式多等特点。电动葫芦应用广泛，方便使用，可提升大吨位重物，缺陷是体积较大，构造笨重，过载容易烧机。
　　气动葫芦通过气动马达当做动力源，通过减速机构牵动链条或是钢丝绳提升重物。气动葫芦是目前较为理想的防爆起重机械设备，其使用简单，可过载，提升、下放定位精度高，安全防爆，使用期限长，广泛运用于各种各样场合，如矿井油田，化工车间等。

起重机在使用过程中具有较大的危险性,主要是因为其机构复杂、结构庞大、运行空间广、荷载多变。为更好地贯彻“条例”,避免不必要的设备和重大事故、人身伤亡事故的发生,由一个主管部门统一进行,以加强起重机使用管理的化和安全化是十分必要的。在起重机诸多机械事故的发生中,究其原因,工作人员违反操作规程及设备缺乏有效的保养维护是重要的因素之一。在起重机的日常使用中,一些单位安全意识淡薄,重使用、轻保养维护,甚至机械带病作业的现象长期存在,这给起重机的操作使用带来一定的安全隐患。因此,起重机的保养维修工作不容忽视。
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