枣庄龙工大5吨柴油叉车厂家报价 龙工叉车价格

山东东上智能装备有限公司

一般采用柴油、汽油、液化石油气或天然气发动机作为动力，载荷能力 1.2～8.0吨，作业通道宽度一般为3.5～5.0米，考虑到尾气排放和噪音问题，通常用在室外、车间或其他对尾气排放和噪音没有要求的场所。由于 燃料补充方便，因此可实现长时间的连续作业，而且能胜任在恶劣的环境下（如雨天）工作。
教您如何选择合适的叉车  在人们的记忆中，仓库曾经是个照顾老弱病残工作的地方。但随着“物流”概念的不断深入人心，人们开始意识到作为物流配送的中心——仓库的重要性，同时对作为物流为基础的设备之——叉车所扮演的角色有了新的认识：叉车不单单只是叉车，它是物料搬运的整体解决方案的一部分。因此，如何选择合适的叉车对整个物流链的综合作业效率都将会产生深远的影响。叉车种类繁多 用途不一    如何选择合适的叉车并不像我们想象的那么简单，需要认真分析、考虑很多方面的因素和状况。叉车是物料搬运设备的传统称谓，种类很多。一般而言，叉车可分为内燃平衡重式叉车、电动平衡重式叉车、仓储叉车和重型叉车等几大类，仓储叉车又可细分为电动托盘搬运车、电动托盘堆垛车、前移式叉车、窄通道叉车、电动牵引车等车型；重型叉车还可细分为平衡重式重型叉车、集装箱空箱堆高机、集装箱重箱堆高机和正面吊。此为，在易燃易爆的工作环境中，还有相应的防爆叉车；对于形状的货物搬运，如：纸卷、管材等，叉车还需配置相关的属具。环保及化细分已成为叉车发展的两大趋势，叉车已不再只是我们常见的狭义的平衡重式叉车样式。选择叉车要考虑整体解决方案    不同的仓储模式需要配置不同的叉车，所实现的匹配模式在先出还是后出、空间利用率、作业效率以及成本都会有这很大的区别。例如，传统的重载型货架配合平衡重式叉车可实现任意货架位叉取货物，作业效率高，成本适中，适用面广，但空间利用率不够，驶入式货架往往配合前移式叉车或小吨位平衡重式叉车使用，堆垛密度高，空间利用率好，但无法实现任意货架位叉取货物；而配合高架库使用的窄通道叉车，货物堆垛高度可**过十余米，并可实现任意货架位叉取并拣选货物，空间利用率佳，但其成本却很高，同时需要配合的科学管理系统。

叉车的日常维护和保养，你做对了吗？要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：日常维护：每班工作后。一级技术保养：累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。二级技术保养：累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度、日常维护清洗叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电叉柱、水箱、空气滤清器。检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。放去机油滤清器沉淀物。一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作：检查气缸压力或真空度。、检查与调整气门间隙。检查节温器工作是否正常。检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。检查变速器的换档工作是否正常。检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。检查风扇皮带松紧程度。检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并胎面嵌入的杂物。由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

有很多人认为叉车开起来很*，其实不然，叉车比汽车更难操纵，且*翻倒，从而使其更难以安全驾驶。本文将教大家练习如何驾驶和学习如何操作叉车，如果需要上岗，那么就需要正规培训了获取相关证书了，切勿无证驾驶。下面就开始教程吧。
基本操作
进入叉车并扣紧安全带。从左侧登上叉车。抓住驾驶室前的把手，另一只手抓住座椅后部。将脚踩到上车台阶上，然后落座。坐下后，系好安全带，以确保安全。
转动钥匙以启动叉车。找到方向盘左侧下方的变速杆。确保控制杆处于中间位置，使其处于空挡位置。找到机器左侧的紧急制动杆，并确保将其拉下。将钥匙插入转向柱右侧的点火开关中，并向前转动以启动叉车。
叉车方向盘右侧安装了1个或2个黑色操纵杆，以控制货叉的高度和倾斜度。拉动操纵杆，将货叉从地面抬高5-10厘米，这样在行驶时它们就不会刮擦地面。如果需要，还可以向后倾斜前叉以将其进一步抬高。每个叉车的操作方式都不同，因此在操作任何叉车之前，请先阅读叉车手册，以了解它们的作用。
释放紧急制动之前，请踩下油门踏板左侧的制动踏板。向前推动驻车制动器控制杆之前，请用右脚踩下制动踏板。将脚踩在制动踏板上，否则机器可能会溜车。开始移动叉车时，请确保在3米内没有人在车的周围。
使用变速杆可改变行驶方向。向前推动换挡器以驱动或倒退。换挡时，将脚踩在制动踏板上，以免发生溜车。无论何时停止，都将变速杆放回中间位置，以将其换成空档。
踩踏加速器移动。加速器位于汽车右侧的方向盘下方。用右脚轻踩加速器开始移动。先要保持低速，直到习惯使用机器。如果要倒车，请确保始终向后看，以便知道行进路线。一些叉车具有前进和后退踏板。查看手册，以检查您驾驶的叉车类型。
通过繁忙的地方时鸣喇叭。喇叭的按钮应位于方向盘的，类似于汽车的喇叭。如果在交通拥挤的狭窄区域行驶，请使用喇叭，以便其他人知道。每到达交叉路口时，鸣喇叭。这样，过路的人就会预判。
行驶时，将方向盘转到想要的方向。抓住方向盘**部的旋钮，以更好地控制它。沿着要旋转的方向旋转。当以大角度转弯时，请等到尖齿的前部到达拐角处后再开始转弯。提示：由于反向叉车具有后轮转向功能，因此在反向行驶时，叉车转弯半径小，因此当前轮距拐角1米时，开始进行直角转弯。
装载货物
当距离货物30厘米时，请停止叉车。当要装载的货物在前方时，踩下制动踏板，以使车辆完全停止，换至空档并打开驻车制动器。
如果需要，请调整尖齿的宽度。如果叉车有螺母，请逆时针旋转螺母以松开每个叉子**部的螺母。抬起尖齿并向左或向右滑动以调整宽度。将尖齿的宽度设置为负载宽度的一半左右。确保叉齿距机器中心的距离相同，以使负载保持平衡。有些叉车的驾驶室内有一个杠杆，可以自动调节叉齿。
升高或降低货叉以匹配托盘开口的高度。调整高度之前，请确保叉车上的尖齿水平。使用转向柱右侧的操纵杆将尖齿升高或降低至负载高度。一定要在驻车制动器且叉车处于空档时才调节叉的高度。确保负载稳定且重心低。
向前行驶，直到货叉完全插入托盘中。当脚踩刹车时，将齿轮移至前进位置，然后松开驻车制动器。缓慢向前移动，将尖齿插入托盘开口中。继续向前行驶，直到尖齿完全进入托盘内部。然后，换回空档，并驻车制动器。一些叉车的转向柱左侧有一个微动踏板，因此机器缓慢移动。踩下微动踏板而不是加速器，以较低的速度更好地控制运动。
将货物抬离地面至少5–10厘米）。在启动驻车制动器且叉车处于空档时，抬起或放下货物，使其低至地面。这样，您翻倒或失去控制的机会就更少了。如果要从架子或架子上抬起货物，请在放下货物之前，使其与升高的地方相反。每当您倒转时都要用喇叭，以让其他人知道您正在备份。
将货物门架向后倾斜，直到负载稳定为止。使用控制杆将货物向后倾斜，以减少翻倒的概率。如果负载不稳定或*移动，请将其捆扎在货盘上。除非需要将货叉放在货物下方，否则请勿将倾斜门架向前倾斜。

电动托盘搬运车采用手泵提升机构，使蓄电池中有限的电能只供给行走使用，有利于节省电能方便操作，简化机构，货叉需要提升时将碟形开关旁的升降控制手柄置于低位置，然后连续搬动手把，柱塞即被压力油**起，依靠连杆机构货叉就上升，需下降时将升降控制手柄提起油缸回油，货叉即下降。
电动托盘搬运车行走驱动以及制动部份：
行走驱动部份传动装置采用“轮内电机式”或称“轮内减速器”，这样结构的优点是传动简单，维修方便，结构紧凑并和转向机构结合成一体，以便取得小的转弯半径。
本电动托盘搬运车制动采用电机磁盘式制动器，其原理是中间制动片，通过轴套和电机轴固定。磁盘，吸盘制动片等都通过螺栓和电机端盘固定。磁盘线圈未接通电源时，中间制动片的两边各留间隙0.35毫米左右，电机轴可以自由转动。线圈接通电源时，吸盘克服弹簧压力，使制动片和中间制动片接触，从而达到制动的目的。
制动机构在出厂时调整合格，制动力叉车在满速满载时制动距离不**过1米，如使用日久或经拆装应重新校正其制动盘的间隙和均匀性，防止制动盘的倾斜，而使电机带制动运行，从而造成电机过载损坏。
电动搬运车连杆、平衡架机构：
本电动搬运车工作时，油缸柱塞通过操纵手把上下扳动带动后，由连接架连杆传递到连接器，使前连接架绕轴旋转，整机平衡提升。平时应进行定期润滑，以防增加阻力及咬死。车体后的平衡轮机构能在路面少量高低不平时，使车体保持平衡稳定。
电动托盘搬运车电器控制系统：
本电动搬运车电器控制选用国产无调整系统，起步、行走平衡，工作可靠，维护简单。前进，后退、制动全部集中于操纵手把端部。打开钥匙，旋转两侧碟形开关，就能从零至全速前、后行驶。放松碟形开关，按下端部压板，车辆立即制动，停止行驶。车辆在制动状态时，碟形开关前、后旋转将无效。工作结束，停止使用，应将钥匙开关拨向“断开”处，取出钥匙，并及时补充电。
内燃叉车离合器的分离轴承工作频繁，其损坏次数在叉车故障中占较大比例，如果司机操作得当，保养及时，可使此轴承使用3个月左右，但在中修时也要换新的。若司机技术水平较低，所驾驶的叉车几乎每个月都有分离轴承损坏，损坏后还会殃及其他零部件，例如分离杠杆及离合器片等，从而设备维修的材料费明显提高。