巢湖大型装载机轮胎经销商 龙工装载机配件厂家

  • 2024-06-24 08:11 422
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山东东上智能装备有限公司

材质:橡胶类型:充气/实心规格:17.5-25/23.5-25适配对象:装载机适用机型:30装载机或50装载机发货地:山东临沂
供应工程机械龙工50铲车充气轮胎。轮式装载机的轮胎,是轮式装载机十分重要的部件,它不仅直接关乎行驶,还承担着正在设备重量的问题。轮胎一旦出问题,装载机就将面临停工,甚至是事故。对轮胎的良好的保养和检修,可以大限度地延长轮胎的使用寿命。
一条轮胎的使用寿命一般是5万至10万公里,这样的使用区间弹性很大,那么如何正确使用轮胎,使其更“**”呢?合理更换轮胎可延**命很多司机都是四个轮胎使用到底都不会更换,其实这样对轮胎很不好。一般车辆在行驶中,前轮因受到横向阻力和刹车装置之影响,易生偏磨耗。后轮则因负荷重,尤其是驱动轮时,其疲劳度较大。所以适时更换轮胎位置可使偏磨耗及疲劳平均化,而促进轮胎之寿命。有表示,合理的换位可使轮胎的使用寿命延长20%。
前后交叉更换好一般来讲,调换轮胎有两种方式,种方式是左前位轮胎和左后位轮胎对换,右前位轮胎和右后位轮胎对换;*二种方式是交叉对换,也就是说将左前位轮胎调换到右后位轮胎的位置,把右前位轮胎调换到左后位轮胎的位置,相对来讲,*二种方法比较好。而对于调换的公里数,一些车型的《车辆使用手册》中建议,前轮驱动的车辆每行驶8000公里时应做换位,而四轮驱动车辆则需要在每6000公里时换位。备胎也可做替换轮胎很多司机往往在发生汽车轮胎被扎或爆胎的情况下才想起备胎来。
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应定期检查、准确定位一般工程机械的前后车轴是平行的,且与机架纵梁垂直。如果由于U形螺栓松旷、钢板弹簧折断、轮毂轴承松旷、机架变形等原因,而使两轴的平行度**差,就会改变轮胎的正常位置,导致轮胎在行走过程中边滚动边滑动,从而增加磨损。在制动装置零件磨损、断裂和变形等情况下,若维修不当,会发生制动跑偏或制动拖滞现象,使轮胎在滚动中夹杂拖滑,产生不正常磨损。应当定期检查前轮定位、轮胎的平衡、车轮轴承、密封装置、制动器状况、机架的变形等情况,保证工程机械直线行驶时无左右摇摆,制动时无跑偏、拖滞现象。
正确拆装安装轮胎时用工具,不准用重锤敲击外胎和钢圈。轮辋、压环、锁圈应完好无损,生锈的轮辋会使该部分漏气。变形或焊接过的轮辋会失去是,当车辆高速行驶时,将产生冲击振动,磨损剧烈,降低帘布层的抗疲劳强度,很可能导致爆胎。安装轮胎时,内胎、外胎及垫胎应清洁干燥,在外胎内表面、内胎外表面及垫胎两面均匀地涂一层滑石粉。轮胎侧面的箭头应指向工程机械的前进方向。气门嘴方向不可装反,并装两轮胎气门嘴应成180°角。
气门嘴要盖上气门盖,避免泥土进入,损坏轮胎。行驶前仔细检查行车前检查轮胎气压(冷却状态下测量)是否符合规定,有无漏气现象。要保证并装两个轮胎的气压及左右两侧轮胎的气压一致。否则,会导致局部**载,使轮胎磨损不均匀甚至爆胎,同时会造成行驶中方向跑偏和制动跑偏现象,增加行车危险。还应逐一检查转向轮摆动是否正常,轮胎是否有鼓包、裂缝、割伤、扎钉或玻璃等,及时镶嵌在轮胎花纹内的坚硬杂物,轮辋是否有开裂、变形和明显的腐蚀现象。
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实心轮胎花纹的主要作用是增加胎面与路面的摩擦力,以防止车轮打滑。轮胎花纹提高了胎面接地弹性,在胎面和路面间的驱动力、制动力和横向力的作用下,花纹块能产生较大的切向弹性变形。所以要透彻了解烟台实心胎的花纹的种类及性能。
直沟花纹:
这种花纹操纵性优良,转动抵抗小,噪声低,特别是排水性能,不容易横向滑移。之所以叫它为普通花纹是相对越野花纹和泥雪花纹而言的。其实统而言之的普通花纹种类也很多,因为每个大的轮胎生产厂家,都有自己的实验室和试胎场,无数的工程技术人员在那里研究花纹。不过在研究过程中,仁者见仁,智者见智,有些花纹注重宁静和舒适,有些花纹注重防水防滑,有些花纹注重抓地性,而有些花纹则注重波动阻力小、节省燃料。
横沟花纹:
横沟花纹的驱动力、制动力和牵引力特别,而且其耐磨性能,因此,十分适合如推土机、挖掘机等工程车辆使用,但横沟花纹的操纵性和排水性能较差。
泥雪地花纹:
泥雪地花纹,顾名思义,是指专为适于泥地和雪地使用而设计的花纹。在使用这种轮胎时,一定要将胎面上的防滑钉去掉,否则,会破坏路面,因为我们很多驾驶员购买这种轮胎,并不是为了雪天使用。
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实心轮胎常见的质量问题脱层:橡胶之间发生周向裂口或分层,充气式比较多。原因:胶料中含有水分及杂物,尤其是纤维胶在储运过程中被雨水、杂物污染。胎胚保温不良、硫化机温度波动造成欠硫。胎胚成型太早停放时间过长,造成胎胚中心胶料自硫。使用时**载、**速运行。脱圈原因:粘合剂粘度没达到工艺要求。涂粘合剂后表面被污染。胎胚保温不良、硫化机温度波动造成欠硫。使用时**载、**速运行。
掉块:橡胶表面局部块状脱落原因:硫化时间到后没及时开模,造成过硫、老化。胶料混炼、热炼不均匀。胎胚保温不良、硫化机温度波动造成欠硫。使用环境较差被外力割伤。使用环境有化学物品腐蚀。径向裂口:橡胶沿直径方向裂口,多发于白色压配式原因:胶料扯断强度、耐老化性能不够。硫化时间到后没及时开模造成过硫、老化。**载。变色:无印痕轮胎发生颜色变化,多发于白色充气式原因:整体变色主要是白色胶料本身含有氧化后发生变色的化学成分。
胎侧中间变色主要是胎心胶用错,或混炼时使用了污染型的防老剂。断边:简易型轮胎凸边断裂原因:生产时凸边根部本来就受损伤。凸边部位橡胶强度和硬度不够。安装轮辋时操作不当。打滑:轮胎直径偏大或轮辋直径偏小造成轮胎与轮辋发生相对位移。脱焊:压配式实心胎钢圈焊缝脱焊,充气式实心胎钢筋圈接头断裂。原因:接头焊接强度不够或有虚焊。安装时轮辋与轮胎放置不平整。充气式钢筋圈排列错位。
轮胎鼓包现象的发生,大部分是由于使用中出现意外的强烈冲击,从而导致轮胎在冲击物和轮胎辋凸缘之间产生严重的挤压变形,壁帘子布断纱,这时轮胎内部的空气就会从断纱处**起,形成轮胎的侧面鼓起。

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