阳江销售环保型混凝土拌合站厂家 山东贝特重工股份有限公司

水泥：水泥进场必须按规定进行抽样检验，每批进场的水泥均要求及时进行标准稠度与温度测试，对质量存有怀疑的严禁入仓，并继续进行其他指标（如性）测试，经检验不合格的水泥严禁进场。严禁未经均化（消解）的热水泥直接使用于工程，对于已使用的水泥要进行追溯，并填制“水泥使用追溯表”。


骨料：粗细骨料进场必须按规定进行抽样检验，检验合格方可使用。粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固的碎石或碎卵石，粗骨料各种指标应满足相关标准规范的要求；控制泥含量和泥块含量，及时进行检测，对混凝土搅拌站的经检验不合格的严禁进场卸车。材料有什么要求？


外加剂:外加剂进场时应加强检查、检测，检查外加剂的包装上是否在明显位置上以下内容：产品名称、型号、净含量或体积（包括含量或浓度）、生产厂名、生产日期及出厂编号；检查包装物所标明的内容是否与生产厂家提供的产品说明书、合格证相符；液体外加剂是否析出沉淀物，是否**过有效期。


矿物外掺料:根据有关标准规范的要求进行检测。试验室应随时掌握矿物外掺料的质量变化情况，矿物掺料进场时，必须进行需水量比、烧失量、细度检测，经检验合格的产品方可入库；并注意与前期试验结果进行对比，以判定质量的波动情况，确保工程质量。在矿物外掺料的使用过程中，应与物资部门进行沟通，确保对于同类别的外掺料，一个搅拌站应尽量使用同一厂家的商品。当无法满足要求时，试验部门应及时进行配合比调整，严禁矿物外掺料的混用。


混凝土搅拌站材料员要及时关注库存料的情况，并要有预见性及忧患意识，积极组织备料，避免出现停工待料，特别要关注散装水泥的结存。对库存的物资要挂牌标识，随时保证现场材料的堆码，严格按分仓进行原材料的存放。

1、生产规模。根据生产规模的大小来判断水泥混凝土拌合站的生产能力。年产量20万m3以下，水泥混凝土拌合站生产率一般不小于90m3/h；年产量在20万一30万m3，水泥混凝土拌合站生产率一般为120m3/h；年产量30万m3以上，水泥混凝土拌合站生产率一般为150 m3/h或200m3/h。
2、施工场地。根据施工场地的大小，可选择水泥混凝土拌合站。选用混凝土搅拌楼，骨料一次提升，相同容量的搅拌机生产率比搅拌站高，整体造型整齐美观，料场占地面积小，生产环境好，但制造、安装周期长，一次性投用高。选用混凝土搅拌站，骨料需两次提升，布置灵活，制造、安装周期短，一次性投用低，但料场占地面积大，生产环境差。
3、配属设备。根据配属设备情况来选择水泥混凝土拌合站的规格及工作尺寸。搅拌运输车的装载能力应当与搅拌机的出料能力相匹配，匹配不当会影响工作效率。装载机的上料能力应与水泥混凝土拌合站配料机的上料高度相匹配。

混凝土搅拌站的实际生产效率跟理论生产量之间是有一定差距的，下面是郑州长城建机总结的各型号混凝土搅拌站理论生产率和实际生产量，如下：

型号

理论生产率 ( m³/h)

实际生产量( m³/h)

适用范围

HZS25

25

15-20

 

工程项目

小型预制件厂

HZS35

35

25-30

HZS50

50

40-45

HZS60

60

50-55

 

 

商混企业

大中型建设项目

HZS75

75

65-70

HZS90

90

80-85

HZS120

120

110-115

HZS180

180

160-170

HZS240

240

200-230

强制式搅拌机与普通搅拌机的主要区别在与，搅拌机鼓筒筒内有若干组叶片，搅拌时叶片绕竖轴或卧轴旋转，将材料强行搅拌，直至搅拌均匀。这种强烈搅拌作用，适宜于搅拌干硬性混凝土和轻骨料混凝土，也可搅拌流动性混凝土，具有搅拌质量好、搅拌速度快、生产效率高、操作简便及安全等优点，常被运用于商品混凝土的生产中。 由于这种强制式的搅拌方式，常会加速搅拌叶片及衬板的磨损，因此这种强制式搅拌机通常会选用高强合金钢或其他耐磨材料做内衬。同时，在日常使用中，应该尤为注意搅拌叶片及衬板的使用情况，及时更换磨损严重的搅拌叶片及衬板，以免因此而造成 不必要的损失。

   这种强制式的搅拌方式，常备运用于建筑、工程、水利等需要大量商品混凝土的工程之中。由于搅拌机搅拌速度快，并且所生成的商品混凝土质量好，因此受到不少者的青睐。 就郑州长城机械生产的而言，该强制式搅拌机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌轴，排料机构，排料口，搅拌机架及底架等部分。采用国内外技术研发生产，具有自动化程度高、搅拌质量好、效率高、能耗低、噪音小、操作方便、卸料速度快、衬板及叶片使用寿命长，维修保养方便等优点。该型号搅拌机不仅能够单作业，更能配套相应的配料机组成简易的混凝土搅拌站。其性，使之应用广泛。