福建沥青搅拌楼制造厂 山东贝特重工股份有限公司

山东贝特重工股份有限公司

企业要想保持竞争优势，需要在顺应行业大的发展趋势的同时，不断提升自身的技术水平、产品质量，重视建设，建立适合自身的销售渠道。未来行业对产品及技术发展的主要趋势包括：发展大型沥青搅拌设备、研发节能、环保及再生利用型设备、重视产品的自动、智能控制技术、配套件尤其是关键零部件的和制造。
　　1、发展大型沥青搅拌设备：国内大型沥青搅拌设备主要是指在3000型—5000型设备。目前国内企业大大型搅拌设备的研发上投入了较大的精力。3000型及以上型号的搅拌设备，其技术含量、制造难度、工控方式以及节能环保方面的要求，与小型强拌设备在技术水平上不在同一个层面，而且随着型号的，需要解决的技术问题将越来越多、越来越复杂，相关配套部件，如振动筛、除尘系统、导热油炉的供应将更加受到制约。但相应的，大型沥青搅拌设备的单台利润率也相对较高。
　　2、节能、环保及再生利用型设备：随着国家对环保要求的提高，近期的中国工程机械行业“十二五”发展规划中也明确提出低碳、环保、、节能的发展目标，对设备噪声、粉尘排放、有害气体(沥青烟雾)的排放、节能降耗等控制越来越严格，对沥青搅拌设备的技术发展提出更高的要求。另一方面, 研发沥青搅拌再生设备，将旧沥青路面混合料进行回收、加热、破碎、筛分后，与再生剂、新沥青、新集料等按一定比例重新拌和成新混合料，重新铺设到路面，不仅能够节约大量的沥青、砂石等原材料，同时有利于处理废料、保护环境。未来节能型、环保、再生利用型产品将大量普及，甚至逐步替代通用型号产品。目前，国内外的沥青搅拌设备制造企业,如中交西筑、南方路机、德基机械、玛连尼、安迈等生产厂家纷纷倡导和运用技术革新，角逐节能减排领域。而层出不穷的沥青搅拌设备产品，也在能耗和环保方面取得了质的飞跃。
　　3、自动、智能控制技术：随着用户对设备人性化、自动化控制、智能化控制的要求提高，搅拌设备的控制系统将大量应用人机工程学设计、机电一体化技术，在进一步提高搅拌设备的计量精度的同时，自动化、智能化控制、监测技术的要求也越来越高。未来的控制中心需要对所有电机减速机、放料门、气路油路管道阀门进行动态,实时反馈部件运行状态；具备自诊断、自修复、自动检测故障、实时报警功能；建立设备运行数据库，用于设备检测和维护的依据；建立用户数据库，记录所有搅拌配次的计量数据，可追溯原始配比参数等功能，从而初步实现无人值守自动化生产，有效提高强拌设备控制的舒适性、直观性和操作的简易性。
　　4、配套件尤其是核心零部件的和制造：核心配套件是工程机械行业发展的基础、支撑和制约瓶颈。当工程机械发展到一定阶段后，行业高技术的研究将主要聚集在发动机、燃烧器、液压、传动和控制系统等核心配套件上。但是，随着我国沥青搅拌设备主机市场的不断向好，核心配套件的发展却有些力不从心，核心技术和人才等的匮乏让核心配套件受制于人的局面短时间内难以改观。因此，行业内企业在可能的情况下可以拓展行业产业链，通过与制造核心配套件，从而摆脱国外零部件厂商的束缚。
　　综上所述，随着我国沥青搅拌设备行业逐步理性回归，市场竞争更为有序，行业内优胜劣汰趋势明显，行业内优势企业需要不断提升自身技术实力，同时保持对行业发展趋势的敏锐嗅觉并及时根据行业发展方向进行战略调整，从而在未来的竞争中保持优势；另一方面，小企业需要及时调整产业结构，或者被具有良好规模效益、行业结构、整体赢利能力强的企业整合重组。

振动筛 


双电机驱动振动筛，振动轴高置在筛体上部，轴承采用浸油润滑，*每天加油，维修保养十分方便。筛网的固定采用快速钩式弹簧拉紧，使筛网的更换快速、方便。该振动筛还配置了电机反相制动装置，它可消除振动筛即将停止时产生的共振现象。


称量搅拌系统 


骨料称量采用的“二次”称量，小门位置可以任意调控，可实现粗称—精称或直接精称。保证各种级配的称量精度。沥青采用喷洒泵多点喷入锅内。粉料采用螺旋多点输送进锅，从而缩短搅拌时间，提高拌和效率。衬板及叶浆头均采用高强度耐磨铸铁制成，寿命可达10万批次以上。衬板采用卡簧固定，拆装、调整特别方便。料门采用双气缸操纵的旋转式放料门，放料时间短，密封效果好。搅拌器的驱动采用双减速电机驱动，齿轮同步。


成品料仓 


JD系列搅拌设备成品料仓采用底置式设计，节约成本和空间结构紧凑，安装调试方便。


Jx系列搅拌设备成品料仓采用斜拉式设计，可缓解运输车辆不足的问题。


中心控制系统 


具有国际水平的控制系统，采用国际的电气元件及可编程控制器、计算机等。性能稳定，使用方便、可靠。通过计算机、可编程控制器对生产过程中的称量、拌和、放料、料车运行、停止等进行自动、半自动、手动控制，并通过计算机画面对沥青混合料的配比进行设定和修改。可实现称量过程动态显示、记录，并打印生产记录等。

工程机械属于生产增值型的昂贵耐用品，与日同类产品相比，中国工程机械产品在性价比方面有很大的优势。通常购买一台日生产的机械设备的价钱已接近中国同类设备整条生产线的价钱。"中国机械"这一现已被越南的工程机械市场普遍接受，在当地相关行业享有较高的度。

2010年以来，中国工程机械市场已**过**市场的35%，产能也已占据了世界的25%以上，成为了真正意义的工程机械需求和生产大国，但关键零部件的发展滞后制约着我国工程机械行业向强国迈进的行列，以挖掘机行业显得特别**。
   段嘉宣认为，在我国工程机械行业内，很多企业生产的主机很大一部分是装配型主机，很多核心零部件液压件、发动机大部分都依赖进口。对于单个企业来说，或许单采购关键零部件，实属正常，但对于整个行业来说，关键部件不能自给，无疑会失去市场的话语权、发展的主动权，名义上的中国制造之下则为中国装配。
   纵观我国国内挖掘机市场，外资占据着市场的主导地位，究其原因，就是我国国产企业现在还无法大批量的生产高质量的产品。而关键零部件实际上是核心技术的载体，如果不能在关键零部件上取得突破的话，核心竞争优势就始终掌握在别人手里。这个行业的特点是多品种、小批量、劳动密集、技术密集，单**，数量常以千台计，零部件质量就决定了这个行业的发展水平。
   零部件不能国产化，就造成了企业高昂的采购成本和不能及时的应对不断变化的经营环境。以徐工为例，在整机上优势明显，但多数关键零部件依靠进口，这些零部件的成本占到出口价格的30%；去年下半年，由于零部件不能按期供货，中联重科、三一重工等企业都不得不重新调整生产进度和生产计划。
   在2010年的《装备制造业调整和振兴规划》，明确了对关键零部件的支持力度。报告显示依托领域重点工程，振兴装备制造业；加大对于技术改造和技术研发的支持的力度，来加强我们的基础工艺、基础件、基础机械这样一些基础环节。
   《2010-2012年中国工程机械行业投资分析及前景预测报告》显示，2010年我国挖掘机实现销售97173台，增长16.04%，但行业中产销量80%为日、韩、美等外资所占有，核心技术的瓶颈制约着我国国产挖掘机行业的进一步快速增长。