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传动系统的润滑，高温状态下整机的传动机构的磨损，很大程度上主要取决与所采用的润滑油品质，长期的试验，使用沾度较大的润滑油，能使传动系统减少磨损。应用滴点高的润滑油。尤其要注意不要让水和空气进入液压系统，使液压系统产生变化，使系统有磨损和腐蚀现象。
装载机转向器结构，装配时应注意以下事项。装载机转向器结构转向间处的单向阀的锥形弹簧不能有卡死现象，否则阀口开度很小，进油困难，造成局部压力损失过大，进油量减少，油温升高以及转向沉重。当转向外阻力突增时，系统压力会突然升高，产生压力冲击现象，在整个转向过程中工作不稳定，严重时会损坏液压泵。
阀芯与轴承间的常开轴向间隙约0.015mm为好，常开轴向间隙过小，转向系统油温升得快，问隙过大，转向易出现飘动不稳状态，灵敏性差。安装阀体两端面的各4个柱塞及四位弹簧8时，柱塞与阀体径向配合间隙为0.03-0.04mm，不能过紧。各条弹簧在安装前应进行3次全压缩，以检查其质量。经压缩后弹簧的自由长度应一致（约32mm），否则由于四位弹簧的弹力不一样，转动转向盘的力也不一样。主阀芯6和阀体的配合间隙0.025-0.035mm为好转向过程中会产生向一侧转轻，向另一侧转重的感觉。
在阀接头处的骨架油封型号为5P32×44×安装时其唇口应指向阀体，否则密封失效，则转向系统油液就会从壳体的加油孔或从转向盘等处冲出来。转向器空行程的调整：螺杆3端部螺母9在锁紧时，用力应适当，需两人配合，一人抓住转向盘，一人锁紧螺母，然后拨动转向盘，检查转动时的轻重及是否有空行程。
当转向器使用时间较长时，由于主阀芯6相对阀体经常有往复运动，螺母与螺杆端部的连接会松动，因而转向器运动时会出现飘动。所以，如发现转向器飘动时，应检查螺母的锁紧情况。扇形齿轮1与齿条螺母2之间的啮合间隙也应适当。一般是，正转调整螺钉到限位置，然后倒转1/6－l/4圈为合理的啮合间隙。如果间隙过大，转向器易飘动，间隙过小，则转向沉重。
随动杆机构中的球座3与球接头（焊在前机架上）的连接间隙也应适当，如果螺塞4锁紧间隙过小，则随动机构显得动作不灵活，反应到转向盘上有沉重感觉，若间隙过大，则转向盘有飘动或转向节不准确的感觉。总之，产生转向器飘动时，以上3条是常见原因。调整时应注意，正转调整螺钉，啮合间隙减少，反转则间隙。

由于夏季气温高，给小型装载机的使用带来很多困难。例如，整个机器的“ ”部件的柴油发动机将由于温度的升高而降低润滑油的粘度，减少润滑并降低功率。内部零件也容易磨损，这是常见的故障。因此，在夏季，在进行小型装载机的维护时，农用装载机要认真对柴油机进行必要的综合夏季维护，因此在高温环境下安全使用小型装载机非常重要。在夏季，延长整机的使用寿命。
夏季高温安全使用的装载机保护方法：为了确保小型装载机冷却系统的良好性能，冷却系统的所有部件应在进入夏季前彻底清洁，拧紧和润滑，冷却系统的规模应尽可能清洁尽可能（包括散热器内的刻度）。清理以改善散热，保持冷却系统清洁并加速冷却水的循环。
检查水泵和风扇传动皮带。皮带长时间使用后，皮带会疲劳变形，降低冷却效果。更换皮带时，请注意型号和长度，并适当调整松紧度。检查软管连接软管。水箱软管耐油性差，容易早期损坏，影响供水，导致发动机温度过高。检查是否有裂缝和漏水，并及时将其。同时，保持足够量的冷却水，并且及时添加。
为确保小型装载机的正确使用，请务必注意水温表的读数，并在达到90°以上时采取措施。您可以选择在附近凉爽的地方停车，然后以怠速降温。小心不要立即关火以防止发动机过热并引起诸如拉动气缸等事故。温度下降后，检查风扇皮带的张力。
对润滑系统的每个部件进行性能测试，以使油压表和传动压力表指示准确。对变速箱，变桨器和驱动桥中的油进行系统检查，从流体质量到流体量，并保持流体清洁。在夏季驾驶中，小型装载机轮胎的数量约为14层。与大型轮胎相比，传热更快。3吨级标准臂装载机很容易使轮胎过热并增加内部压力，这会导致橡胶的橡胶物理性能下降，从而导致爆胎。 3吨级加长臂装载机如果轮胎压力和轮胎温度过高，请将车停在阴凉处然后继续行驶。在进入夏季之前切勿使用放气来降低轮胎的气压，或使用冷水倒出热的轮胎。
始终检查整机的制动性能，检测并排除制动系统故障，减少事故发生。制动器长时间使用，因此制动毂和制动衬块的温度过高，制动性能下降。应立即停止并冷却，以避免整机安全隐患。但是，绝不允许使用冷水冲洗制动器来强制冷却。
确保电池的电解液表面高度，夏季气温高，蒸发量大，液位迅速下降。应根据需要补充蒸馏水或电解液（注意纯度），使液位高于板顶部。 10至15mm，以避免板的氧化。应及时清洁电池表面的污垢和桩和电线接头上的氧化物。通风孔应保持清洁干净，电池应牢固固定。及时电池故障，并按时及时修复。
夏季装载机的驾驶员长时间驾驶时容易疲劳。当司机感到疲倦时，他应该及时停下来休息。不要强迫超级疲劳过载。为确保充足的睡眠，良好的能量和体力，所以工作效率相对较高。如果小型装载机涉水，则在涉水后盘式制动器应保持低速。鞋和制动毂之间的摩擦产生的热量应该用于干燥鞋以避免制动。不工作。
传动系统的润滑，整个机器在高温下的传动机构的磨损在很大程度上取决于所用润滑剂的质量。长期试验，使用具有较大程度湿度的润滑油可以驱动系统减少磨损。使用高滴点润滑剂。特别要注意不要让水和空气进入液压系统，导致液压系统发生变化，从而导致磨损和腐蚀。

在现代水利枢纽工程、高速公路、铁路、泄洪工程施工中，经常有隧洞施工项目，根据隧洞尺寸的大小以及施工环境的不同，我们采用的出料装载机械也有所不同。在一些尺寸较大的涵洞施工中，我们常常用侧卸装载机作为装载设备。但隧洞施工有别于露天施工，根据我们在施工中积累的经验，侧卸装载机在使用过程中应注意以下几个方面的问题。
1有效的安全防护措施
在隧洞施工过程中，洞内的塌方、岩爆、洞顶落石等是经常发生的。如果没有有效的防护措施，势必会造成对设备或人员的伤害。侧卸装载机在洞内出渣过程中遇到危险的可能性较大，因此要特别注意安全防护工作。在选择车型时， 好选择有防护装置的隧洞施工用车型，对本身没有防护装置的也可以进行改装。侧卸装载机在隧洞施工过程中 易受到损坏的部位是驾驶室、工作液压缸和发动机。驾驶室是重点防护对象，因为它一旦遭到损伤就有可能危及操作人员的生命安全。对自身没有防护装置的车型，可以在驾驶室上方，离驾驶室顶15～20cm处加装厚度为6～8mm的钢板，钢板的大小以驾驶室上部的落石不能直接砸到挡风玻璃为准。钢板用四根立柱支撑，立柱固定在车架上，这块钢板就好像我们在施工中所戴的安全帽，当石块落到钢板上时，遇到钢板就会得到一定的缓冲。这种改装方法在实际应用中有明显的防护效果。装载机铲斗的各个液压缸在工作时工作面之下，当有石块落下时，有时会损伤液压缸活塞杆，造成活塞杆表面的损伤和变形。为避免活塞杆受损，也可以自制液压缸防护罩安装在液压缸上。由于发动机本身有机罩，因此可以根据实际需要采取适当的防护措施。对这些重点部位加强防护后，虽说不能完全抵御大的塌方事故，但对经常性的、小范围的塌方和落石的防护效果还是明显的。
2良好的通风条件和施工环境
隧洞施工过程中，良好的通风条件和施工环境是保证施工正常进行的必要条件。在隧洞中进行后，其烟尘是有害的，机械在工作过程中也会产生含有油烟及有毒气体的废气，这些烟尘及废气既危害操作人员的身体健康，也影响装载机的正常工作，同时还会影响操作人员的视线，引发安全事故。现在隧道施工中大都采用通风机进行洞内外空气的置换，通风机的选择要根据隧洞断面的大小、长度以及洞口的外部通风情况来决定。 终效果要让装载机操作人员在工作中不会感到憋闷，侧卸装载机发动机工作时不会出现进气不足现象。如果通风不良，洞内的各种烟尘不能及时排出，对装载机就会造成废气的再次吸入，发动机因进气不足致使功率下降，排气冒黑烟，时间长了会引起发动机缸内积碳，缩短发动机的使用寿命。另外，创造良好的作业环境也是保证侧卸装载机正常作业的一个重要方面，它包括装载机进洞作业前工作面的排险、良好的照明设施，这些措施有助于减少外界原因对装载机的损坏和其在作业时发生与洞壁及其它作业机械的碰撞事故。

原制动系统
ZL40D轮式装载机原制动系统由脚制动和手制动两部分构成。脚制动系统（图由空气压缩机、油水分离器、压力控制阀、加力泵组、脚制动阀、储气筒、钳盘式制动器以及管路等组成。
工作时，发劝机带动空压机，压缩空气经油水分离器和压力控制阀进入贮气筒 ，经客路进入脚制动阀；当系统压力超过0.7MPa时，压缩空气，上压力控制阀上的安全阀排出。制动时，踏下脚制动踏板，压缩空气分两路进入前、后桥加力泵组，高压油进入钳盘式制动器，推动钳盘式制动器活塞，将磨擦片压向制动盘从而制动车轮。松开脚踏板时，前、后加力泵组中的压缩空气由制动阀排入大气，制动状态解除。变速器的动力切断可通过选择阀选择切断或不切断动力的两种工况。
手制动系统是操纵自动增力双足内涨式，主要由操纵杆、软轴和制动器等组成。停止工作时，拉动操纵杆，通过软轴使制动器内两蹄片涨开压在制动毂上达到制动目的。
改进后的制动系统
改进后的制动系统如图2所示，增设了紧急制动阀、弹簧制气室、气控截止阀、快放阀、三通阀和手制动等元件。
改进后的制动系统工作原理：发动机拖动空压机，压缩空气经油水分离器、压力控制阀进入贮气筒，然后经三通阀分别进入脚制动和手制动阀。当气压达到 0.35MPa时，按下手制阀柄扭，压缩空气经快放阀，其中一路进入制动气室，克服气室内的弹簧推力，从而解除手制动；另一路进入气控截止阀，经乞控截止阀进入变速器离合器进适应入接合状态。行车制动时踏下脚制动板，压缩空气经脚制动阀，其中一路经三通阀进入前、后桥加力泵组，推动制液，进入钳盘式制动器的制动分泵。从而制动车轮；另一路进入气控载止阀，将气控截止阀进气口堵塞，使变速器切断阀自动进入空当位置。
当装载机遇到紧急情况时，在踏下脚动制动阀踏板的同时，拉出手制动阀手柄按钮，制动气室中的压缩空气经快放阀排出，手制动器在制动气室中弹簧力的作用下进入制动状态，变束器自动进入空档位置，提高驾驶员的安全性。
该系统也可实行自动控制，当贮气筒中的气压低于0.35MPa时，手制动阀手柄按钮自动弹起，说明气压太低不能进走，以免烧坏手制动器。
改进后的制动系统操纵简单、轻便、安全可靠，深受用户的好评。
找I缸的压缩上止点：将正时螺栓插入飞轮壳上的孔中，压向飞轮。逆时针转动曲轴，直到正时螺栓插入飞轮上的孔中，压向飞轮。逆时针转动曲轴，直到正时螺栓插入飞轮上的孔中，停止转动。卸下气门罩盖，查看I缸的两个气门，如果I缸活塞处于压缩行程的上止点位置，则两个气门都应该关闭，此时用手可以上下扳动摇臂。如果扳不动摇臂，则从飞轮上卸下正时螺栓，逆时针转动曲轴3600。并装上正时螺栓，此时为I缸压缩行程的上止点（如果正时螺栓插入飞轮后，卸下高压油泵的正时盖，能够将正时销插入喷油泵凸轮槽中，也可以断定此时I缸处于压缩行程的上止点）。