青岛龙工5吨叉车适用于机场搬运

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叉车的发动机安装在后端，一般选择排风扇。在消耗功率相同的情况下，低速、大直径风扇的冷却效果和噪声要明显好于高速、小直径风扇。选择风扇时，要注意风扇的叶尖线速度不要超过4200~5000m/min，在相同直径、流量和扇叶角度的情况下，环形风扇的噪声要低于普通塑料风扇和铁风扇。
叉车的日常维护和保养，你做对了吗？要使叉车工作正常可靠，发挥叉车潜在能力，要有经常维护措施。技术维护保养措施，一般为：日常维护：每班工作后。一级技术保养：累计工作100小时后，一班工作制相当于2周。二级技术保养：累计工作500小时后，一班工作制相当于一个季度、日常维护清洗叉车上的污垢、泥土和垢埃，重点部位是：货叉架及门架滑道、发电机及起动器、蓄电池电叉柱、水箱、空气滤清器。检查各部位的紧固情况，重点是：货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车轮固定销、制动器、转向器螺钉。检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。检查渗漏情况，重点是：各管接头、柴油箱、机油箱、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、水箱、水泵、发动机油底壳、变矩器、变速器、驱动桥、主减速器、液压转向器、转向油缸。放去机油滤清器沉淀物。一级技术保养按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作：检查气缸压力或真空度。、检查与调整气门间隙。检查节温器工作是否正常。检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。检查变速器的换档工作是否正常。检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的间隙。、更换油底壳内机油，检查曲轴箱通风接管是否完好，清洗机油滤清器和柴油滤清器滤芯。检查发电机及起动电机安装是否牢固，与接线头是否清洁牢固，检查碳刷和整流子有无磨损。检查风扇皮带松紧程度。检查车轮安装是否牢固，轮胎气压是否符合要求，并胎面嵌入的杂物。由于进行保养工作而拆散零部件，当重新装配后要进行叉车路试。不同程度下的制动性能，应无跑偏、蛇行。在陡坡上，手制动拉紧后，能可靠停车。倾听发动机在加速、减速、重载或空载等情况下运转，有无不正常声响。路试一段里程后，应检查制动器、变速器、前桥壳、齿轮泵处有无过热。货叉架升降速度是否正常，有无颤抖。检查柴油箱油进口过滤网有否堵塞破损，并清洗或更换滤网。

叉车液压系统是叉车的重要组成部分，其工作装置和转向系统等都是由液压系统驱动完成。因此，叉车液压系统质量优劣直接影响叉车的性能。液压系统故障一般并不复杂，多数故障是表现在执行机构，但要具体找出故障部位和故障原因，并不是件容易的事，因为在液压系统中，同一故障现象产生的原因可能是一个因素，也可能是多种因素的综合影响。另外，液压传动故障的隐蔽性较大，不能给检查人员提供可靠的信息，然而在行业中，可以采用多种方法尽快地诊断系统故障，力求提高其诊断的可靠性。常见叉车液压系统的故障诊断方法如下。
故障分类
液压系统故障率一般可以把叉车液压系统的工作过程分为三个阶段:
初期阶段:一台新出厂的叉车或是经过大修调试后，系统刚开始正常工作，在这一阶段系统工作的故障率相对较高，其主要原因是设计可能不够完善，元件选用不合适或质量不过关，元件及管路清洗不彻底以及装配不当等。其故障现象为振动、泄漏、系统压力不稳、执行元件运动不稳及温升过高等。如果采取相应措施，故障率会逐渐下降。
运行中期阶段:叉车在这一阶段故障率低，引发故障主要原因的70%-80%是由于液压油被污染或变质造成的。液压油中的污染物部分或全部堵塞了元件的节流孔或节流缝隙改变了系统的工作性能.引起元件动作失调或完全失灵。如多路阀的安全阀及转向系统的溢流阀不稳定，压力随机漂移，也会造成滑阀阻力以及机构动作反映迟钝等。
运行后期阶段:在叉车接近大修的运行后期，由于液压元件相对运动部分的磨损量，密封件的磨损或老化等原因，使故障率逐渐。其故障现象多数表现为外泄漏量加大，整个系统效率下降及动作迟钝等。
现场诊断
在此之前，多数叉车液压系统的故障诊断主要采用以下几种方法:经验法，凭工作人员多年的实践经验对故障系统进行诊断;试验法，用故障检测器对故障系统进行测试，确定故障原因;计算机法，利用液压系统故障诊断系统软件对故障进行分析;置换法，用更换元件或类比的方法来确定故障位置。
上述四种方法各有优缺点:仅靠经验的工作人员需要有丰富的经验，否则会导致盲目操作。用故障检测器或计算机软件则需要昂贵的测试设备，费用高而且实际操作比较复杂。而置换法也存在一定的盲目性。对叉车液压系统的故障诊断好采用经验法与置换法相结合的办法，统称为逻辑推理法。具体步骤如下:
了解故障现象。先需要调查清楚叉车是在什么情况下出现故障的，是否调整或修理过有关元件，如果系统还能动作，则一定要亲自观察一下故障现象。
分析结构工作原理对叉车液压系统原理图进行详细分析。熟悉各元件结构、工作原理及特性，根据故障现象逐项分析判断故障原因。
诊断的措施。一般情况是通过视觉判断和分析系统的故障原因。即视觉观察各元件动作情况，油面高度是否正常，看油质和系统振动幅度有无异常现象等。听觉判断听系统噪声是否过大，溢流阀是否有啸叫声，机构动作时其冲击声是否过大。触觉用手触摸泵、阀及管路等液压元件，观察设备是否有温度过高、异常振动或是有无断流现象等。嗅觉闻液压油是否有变质的气味，是否有因液压油过热引起橡胶零件发出异常气味及液压泵是否有烧结气味等。

液压油由叶片泵/齿轮泵/柱塞泵形成一定的流量和压力，液压油经滤油器，电磁换向阀，节流阀，液控单向阀，平衡阀进入油缸等执行机构，由常规电路或者PLC/单片机电路控制，使整个设备实现行走，支撑或者升降等动作。
每月，每年—进行保养，这是保证其功用的必要途径：检查液压油的油质和油位。升降平台全程升起，在这位置时，液压地面应高出箱底 40～50 毫米。如发现液压油变暗，发粘或者有砂砾等异物， 应及时更换(32#液压油)。升降平台年终保养 检查所有的液压管道和接头。液压油使用1000小时后换一次，或中途发现油变质后应立即更换。检查油箱中的吸，回油管的过滤器(每年)。高空作业平台的使用保养 液压搬运车高空作业平台定期—每周。
发动机和电瓶。动力部件的保养也按照汽车一样的间隔和方法进行。油管，管道和过滤器。管道不能有破损，接头不能有松动，将所有接头拧紧。卸下并拆开升降平台下降阀，用压缩空气将柱塞吹净，然后装入，重新安上。 把液压油放尽弃掉，拧紧接头取出油过滤器，洗清后，用压缩空气清理干净，然后放回油箱，并连接好管路。( 换上新油，不要继续使用旧油。否则液压升降平台系统中的运动部件就会加速磨损。)。
中间轴及轴承，油缸销轴及轴承，臂架铰轴及轴承等有无磨损。各部位均加注一些润滑油，延长升降平台部件的使用寿命。回转支承和其它硬件。回转支承要定期用扭力扳手按规定的数字拧紧，检查设备外观是否有损伤。 检查旋转系统，给蜗杆系统润滑。如需要调整蜗杆(年度)。 检查固定螺栓，销子和连接螺钉。 检查所有标签，指示牌，商标等是否在原位，并且可见。 检查所有信号灯是否正常。 检查直流电机的碳刷。高空作业平台滚轮(年度) 检查油漆面是否有脱落。 检查各焊接处是否有裂缝。
搬运，放下。整体铸造油缸，外形美观，坚固耐用，钢板打造，镀铬活塞杆，内部溢流阀提供过载保护，有效避免超载使用，降低维修费用。广泛应用于物流，仓库，工厂等。 手动液压搬运车的功能： 手动托盘搬运车主要应用于需要水平搬运而地方拥挤的场合，用户可以根据不同的工况需求选择适合型号。手动托盘搬运车分为标准型，轻型，超短型，加长型，镀锌/不锈钢型， 纸筒型，电子称重型，5T重载型，承载能力1.0～5.0吨。
各企业之间对高科技产品的应用也越来越广泛起来。在工厂车间，仓库，码头，车站等经常会看到各种电动工具的身影，电动搬运车彻底改变了人力工作的历史，大大提高了工厂的生产进度，创造出了无数喜人的成绩。虽然在某些方面电动搬运车给我们带来了大的便利，但是手动搬运车也有手动的好处。今天就来为大家介绍一下手动搬运车到底有哪些优势。 手动搬运车小体积液压装置，操作简单，使用方便。手柄设计符合人体工程学原理。随着科技的进步具有功能：提升作业通道宽度一般为2.3～2.8米。
品质全密封焊接油泵，壳座为机械，液压集成一体化设计，防漏可靠，免维护，免装拆，一体式阀芯，升降速度平稳，安全性大大提高。动液压搬运车是一种无污染的手动液压搬运车，具备运输灵巧，操作灵活，转弯半径小等特点。
采用的喷塑工艺，改善产品外观的同时增加了手动液压搬运车的耐用性。架采用钢材，使门架更坚固，更安全，移动灵活，操作方便省力。手动液压搬运车适用于生产工厂，生产车间，仓库仓储，各地车站，码头，机场等地，尤其适合有防火，防爆要求的场地使用，如印刷车间，各类油库，化学品仓库等地。

要当心千斤顶滑脱时被挤住的危险 。当用千斤顶顶起叉车时 ，要确认千斤顶牢靠地就位 。不要在顶起的叉车下面爬动。叉车轮胎的气压很高且危险。不要分解 / 组装轮胎，内胎和轮辋或给叉车上的轮胎充气。( 这些工作要求有设备和技能。进行这些工作的人需要接受委托的培训。)。
卸下叉车的载荷。把叉车停在平整，坚实的路面上，施加停车制动。在与所要更换轮胎相对 的轮胎下面放置垫块。一定要在规定的顶起部位处把叉车顶起。更换前轮胎:在外侧门架下面更换后轮胎:在配重下面把叉车顶起到轮胎依然稍 稍与地面接触的程度，车架下面放置垫块，以防止下落。 当更换前轮胎时，在前部放 置垫块。当更换后轮胎时， 在后部放置垫块。
决不要松开轮辋连接螺栓(专 用螺栓)和螺母 。在减压 后，一定要松开装有对开式轮 辋的轮胎的轮毂螺母。为了安全，当对轮胎充气或更换轮 胎时使身体置于轮胎胎面的 前方。不要在轮胎的侧面工作。 当用空气压缩机来调整气压时， 事先调整压缩机的压力，以防事先调整压缩机的压力，以防变形或裂纹的轮辋具有大的 危险性。在安装替换轮胎 时， 要地检查。不要使用轮辋变形或裂纹的轮胎。拆卸轮胎对于装有对开式轮辋的轮胎。
叉车自己更换轮胎需要注意哪些使用轮毂螺母扳手或其它 工具来松开轮毂螺母直到它们可以被手拧动为止。用千斤顶顶起叉车，直到 轮胎略微离开地面。拆下轮毂螺母并拆下轮胎。将一个替换轮胎安装至轮毂。暂时地拧紧轮毂螺母 ，对角地拧紧螺母。
从车架下面卸下垫块。降下千斤顶并将轮毂螺母拧紧至规定的扭矩。关于正确的拧紧扭矩，参见“维修数据”。将轮胎的充气压力调整至规定压力。关于正确的充气压力，参见“维修数据”。在更换轮胎之后，试运转一下以检查轮辋螺母是否松动。如需要，则拧紧。
两轮不能同时制动，分析故障原因有：两制动器的间隙不等或者制动器的管路堵塞，这个调整两制动器的间隙或者疏通管路：制动鼓内有油污或者制动蹄扭曲变形，处理办法就是油污或者修理，更换制动蹄：制动管路中有空气，处理的办法就是排除制动管路的空气。
手制动失灵，这个可能是由于手制动钢丝松弛，处理的办法就是调整手制动钢丝的紧度。制动失灵，分析故障的原因有：制动鼓和制动蹄间隙过大，处理的办法就是调制制动鼓和制动蹄的间隙：制动总泵进出液阀失效，处理办法是检修进出液阀。
制动摩擦片磨损过度，处理办法是更好摩擦片：摩擦片接触面不够，处理办法是修理摩擦片。向系统常见的故障及处理办法，转向器漏油，分析故障原因有：转向器各接合面（阀体，隔盘，定子，转子）漏油，这个处理的办法是更换密封圈，清洗转向器，接合面或者更好坚固螺栓。
轴颈处或者溢流阀密封圈损坏，这个处理办法比较简单，就是更好轴颈处和溢流阀处的密封圈，限位螺栓处垫圈不平，这种情况处理的办法是磨平垫圈或者更好垫圈。叉车常见故障，一般如何解决转向失灵，分析故障原因有：转向器弹簧片折断或者转向器销轴折断变形，也可能是联轴器开口折断或者变形，这个处理办法就是更好弹簧片，销轴，联轴器。安全阀失灵，处理就是清洗安全阀，更换弹簧：转向油缸泄漏过大，处理办法是更换密封件或者油缸。
离合器分离轴承易损坏的原因到底在哪呢?在实践中，虽曾严格要求司机每天给分离轴承点滴一次机油，这不仅操作繁琐，而且轴承仍经常损坏。经分析认为，由于发动机的高温传至分离轴承，加之轴承高速旋转也产生高温，在这种条件下机油很难存留在轴承内，轴承在高温状态下连续工作，且润滑条件不好，这就是频繁损坏的原因。