采用变频调速,光电脉冲和接近开关联合定位的成品提升机构:
·经过优化设计的料车结构,确保小车工作状态下不粘料,
·采用集成化变频调速驱动卷扬机构
·小车采用光电脉冲编码器记录小车位置以控制各段运行速度和位置,
·成品料提升存储系统:提升小车,结构合理,不积料且定位。矩形截面设计的料仓结构,有效的防止了离析产生。
可靠的加热滚筒
采用四台进口轴装式电动机减速器做为动力,严格热处理的滚轮做为支撑驱动,使驱动轻松自如,优化设计的各段料帘结构,使燃烧更加充分,加热更加均匀,热效率高;滚筒外包保温材料和不锈钢板,有效的防止热量散失,使外型更加美观。燃烧器采用低压油高压风雾化,可满足多种工况下不同种类燃油的使用。特的前烟箱消音设计,大大降低了现场的噪声污染。
大容量热料仓
采用了双层热骨料仓系统的大容量配置,有效容量150t,连续式料位指示,全封闭保温,溢料和废料自动控制,经过优化的料仓结构和料门空间,确保骨料累加称量的时间,且稳定。
经过优化设计的气动控制系统:
·采用风冷式活塞杆空压机,提供充足的气源。
·整个系统全部采用闽台亚得克气动部件,维护保养费用和用户检修费用大幅度降低
未来沥青回收技术的使用:
·在该产品设计中,引入了回收旧沥青设计方案,在有关位置备有相应空间能够与公司相应装置配套使用。
引进国外技术,设计特、整机结构紧凑、布局合理,模块化分层分系立组装。生产能力160-200吨。
成套设备由主体搅拌楼、导热油加热沥青供给系统、脉冲袋式除尘、粉料回收系统、沥青混合料成品料储存仓等系统组成。关键系统及部件采用国外厂商的产品进行组装,整机设备的金属结构多数采用钢板冲压成型方法制造,美观大方,实行全电脑智能式自动化控制。
稳定的秤量模块:
·秤量系统采用压式传感器结构,托力多组元式传感器,模拟量直接介入PLC接口的方式。
·具有完全达到或**过沥青设备的计量精度,而且工作稳定性也同样具有保证。
·重心的设计,防磨措施的采用,和完全透气的耐热软连接接口,使得计量的精度能够在施工过程中始终得到保证。
同步搅拌缸:
·使用经过精心设计和验证的叶片结构和布局,采用达到国际水准的耐磨材料,使得搅拌缸的工作寿命达40万吨拌和料。
·具有新概念的同步驱动双轴搅拌系统,德国进口集中润滑系统、进口减速器、以及进口轴承的使用,打造了沥青搅拌缸中的精品。