停机后:停机时务必将搅拌机主电源关闭后才能进搅拌机清理。
1、停机后将搅拌机内物料及时清理干净,末级料仓内的料及时放出。水泥罐阀门关闭,并将水泥两个螺旋内的粉料转空。以免长时间停机受潮赛螺旋。
2、紧固搅拌机叶片,给各个轴承加油。清除皮带托辊上的粘料,并及时清理皮带散落到地面上的物料。
3、阴雨天气要注意控制柜周围是否有积水,要及时排除电气控制柜周围的积水以及设备各电机周围积水。
4、雨天应将电机减速机空压机振动器等盖好,防止雨淋。
5、整机一般一年油漆一次,整机油一般一年更换一次。减速机一般半年更换一次。
6、经常检查各皮带托辊,有转动不流畅的要及时加油修理。润滑时间及所加油的型号参见设备说明书。
7、更换油时电动滚筒内严禁加入齿轮油。因为齿轮油会对电机漆包线腐蚀。一般加入46号机械油。或者普通散装机油。柴油机油或变压器油也可。一般这类油比较稀。绝缘性能良好。散热良好。
设备分类
水稳拌和站细分为移动式水稳拌和站、固定式水稳拌和站等类别。
移动式水稳拌和站
移动式的拌和站各料仓带轮胎可以牵引行走,转场方便灵活,生产能力较低。
固定式水稳拌和站
固定式稳定土拌合站,需要用混凝土打地基,再把设备固定其上,生产能力高。
现在已经逐步得到了广泛的应用,其超高性能得到了广大用户的普遍认可,不过近期有不少用户向我们咨询关于稳定土拌和站在操作时的注意事项,大家对这方面信息具体了解多少呢,接下来为大家详细说明下:
1、停机时,整条生产线内严禁带料,在情况下(如:机器故障)非人为停机时,要把线内的材料清除干净,然后再行启动,机器严禁满载和超载启动。
2、料仓震动器严禁空振或长时间振动(当料仓无料或料少时)。
3、操作人员要尽职尽责,出现问题立即停机,机器严禁带病工作,操作人员严禁擅离工作岗位。
4、各料斗要边进料边出料,不准装满料斗后再开出料门,更不允许装。
6、为保证骨料仓能连续下料,保证计量精度,除沙、石其余材料(土、石灰、粉煤等)必须用皮带上料机上料,不允许用装载机、汽车或挖掘机等直接上料。
5、严格保证各种原材料的颗粒直径和含水量。 满料斗长时间放置,以免影响出料。
7、各电器和控制柜要牢固接地,总地线尺寸及深度要达到设计要求。
8、粉料仓及计量、上料机构要注意防水,特别是阴雨天气,停止一定要把各部水泥清理干净,以防遇水结板,影响运转或损坏设备。
稳定土拌和站在操作时的主要注意事项就是这些,大家在操作时一定要根据说明进行正确操作,从而使其性能得到充分的展示,更多关于稳定土拌和站的信息,将继续为大家整理,欢迎及时查阅。
稳定土搅拌站经常发生石料堵塞筛孔的事件,为操作人员带来了不少的烦恼,下面就让我们分析一下稳定土搅拌站发生石料堵塞筛孔的原因,主要体现在以下四个地方!
的使用中可以发现,由于我们的使用不当可能会有一些故障的产生,例如气缸的故障、向阀的故障和气源的故障等,在这里小编为大家详细介绍关于气源故障出现的问题:对于稳定土搅拌站所出现的气源故障主要发生在空压机以及减压阀和管路和压缩空气处理组件这些地方等。60搅拌站价格由于压力的低度不高,通常是调压簧会出现断裂以及膜片的破裂,这时候我们一定要及时的进行更换。混凝土搅拌站设备随着压力的上升的缓慢,一般情况下都是稳定土搅拌站过滤网堵塞所以要经常地进行清洗。