安康大型机械劈裂机生产厂家

潜孔钻是进行露天开采石灰石的主要设备。由于旧式潜孔钻钻杆支架的起落采用钢丝绳卷扬方式，加之钻杆支架长达12米，存在许多弊端，在长距离迁移潜孔钻时，必须起落钻杆支架，这项工作非常繁琐并且不安全，仅一个起或落的动作，就需要四五个以上人相互配合，用几个小时才能完成；在短距离移动潜孔钻时，潜孔钻机厂家，一般只好让钻杆支架保持竖立姿势，由于钻杆支架较高，不利于安全生产。新式潜孔钻钻杆支架的起落采用了先进的液压方式，与旧式的相比有无可比拟的优越性。改进后的潜孔钻起落钻杆支架只需要操作工一个人10分钟内就能完成，而且起落平稳，消除了安全隐患，大大提高了工作效率。20世纪80年国外松散地层钻进，一般采用瑞典ODEX系统（即偏心钻头跟管钻进系统），但从工程施工角度看存在着动力不足的问题。为此新式钻机中采用了双动力头系统，双动力头具有多种组合，可以满足多种钻孔工艺要的HDK系列双动力头钻机系统可以同时以相反的转动方向驱动套管和内部的钻杆实现跟管钻进。该系统可以用气动潜孔冲击器和**部液压凿岩机钻进直径分别为136mm和160mm的钻孔，可作为一独立的部件配到KR系列钻机上进行锚固或微形桩孔钻进。具有大扭矩的HDK3500双动力头系统则可配在GH系列钻机上进行跟管钻进。
性能特点
★**的抗磨损性能，通过多种液压泵试验，有效泵及系统的运转寿命
★优异的过滤性，减少过滤器堵塞
★优异的氧化性，油品使用寿命更长
★优良的橡胶适应性，有效保护密封材料，防止泄漏
★良好的水分离性能，使油水快速分离，避免油品乳化
★良好的空气释放性和抗泡性
★良好的黏温性能及良好的剪切性，高温时提供有效的润滑保护
潜孔钻机在工程施工中应用广泛，很多潜孔钻机操作者对于潜孔钻机的使用并不是很了解，我们操作潜孔钻机的时候，要知道安全操作规程。在操作潜孔钻机时，首先要了解潜孔钻机的工作原，潜孔钻机厂家，掌握潜孔钻机操作规程，安全操作潜孔钻机才是首要的。在操作潜孔钻机之前，首先要检查潜孔钻机各项指标是否合。潜孔钻机使用前，检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业围内及行走路面上的障碍物，并检查路面的通过能力。作业前，检查钻具、电气系统、压气系统、推进机构、风管及防尘装置等，确认完好作业时，先开动吸尘机，随时留意冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，潜孔钻机厂家，立即停机检查，并排除故障后方可使用。潜孔钻机开钻时，给于充足的水，减少粉尘飞扬。随时观察排粉情况，尤其是下钻孔时，应加强吹洗，必要时提钻强吹。钻进中，不得反转电动机或回转减速器，避免钻杆脱扣。加接钻杆前，将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，潜孔钻机厂家，采用**工具取出。
在潜孔钻机作业之前，为了能够使潜孔钻机的使用效果达到更佳，我们要做好充分的准备，要从哪一些方面做准备是我们需要知道的。1、在进施工场地之前，必须平整场地，备好工具等，进场地后，必须用垫木将钻机垫高，使轮胎离地，并且调整机架成水平位置，然后接通电源后，可启动电机。潜孔钻具卷筒钢绳自卷筒引出经冲击梁的导向轮和张力轮再进入桅杆**部的钻具轮而下垂，其端头接下钢绳接头与钻具相连。钻机辅助卷筒与桅杆底部的三个定轮配合使用。2、定期采用冲击器强吹钻机，定期清洗孔底。在接杆过程中，潜孔钻机厂家，岩碴和各种杂质会掉进冲击器中，因此必须盖好松开的钻杆螺纹端部，确保钻杆不粘岩碴和粉尘。 3、钻孔工作地点应保持清洁。安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。当钻机工作时，严禁去掉防护罩。工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能
潜孔钻具在露天和地下山、采石场、水电工程、水井钻进、物勘探、岩体钢索锚固、地热开凿、地铁工程开挖边桩支护等施工场地大量使用。岩溶强发育复杂地层钻孔桩基础施工，由于岩溶沟槽、溶洞等隐性不良地质条件的影响，客观上存在着很多不确定施工困难由于潜孔钻具有钻孔平直度高、孔壁光整、钻杆、冲击器刚性好、不依赖高轴向推力，钻孔深度不受限制和设备投资低、便于维护等一系列特点，受到凿岩工程行业的普遍重视。潜孔钻机预钻孔在岩溶强发育地层桩基施工中的应用钻孔桩基设计持力层石灰岩，潜孔钻机预钻孔前、后钻头冲击应力与桩基承载力比值变化显著，重难点桩基，采用潜孔钻机预钻孔后，桩基钻孔24h进尺一般在1.5～2.0m左右,钻孔进尺快、不偏孔钻孔桩施工，采用潜孔钻机预钻孔定位削弱桩基岩石的抵抗力、纠偏修正斜坡岩面斜孔该钻机可在多种地层上采用压缩空气潜孔钻进，配合美国英格索兰移动式压缩机XHP1017(排气量1017m3/30.3min,压力围150-375psig),钻孔直径105～305mm,钻进深度213m潜孔钻机；预钻孔定位；抵抗力；斜坡岩面.潜孔钻机预钻孔，就是在桩基钻孔施工前，用潜孔钻机在桩基桩位岩面上钻5～9个，直径210mm的孔洞，在桩位整体、坚硬的岩面（斜坡岩面）上人工制造破碎岩层，通过用潜孔钻机在桩基桩位岩面上钻的多个孔洞，形成“蜂窝”状的孔洞，有效地减小桩基柱状岩石体积，人为制造桩基岩层的“临空面”，能有效地削弱桩基柱状岩石的抵抗力，斜坡岩面上的孔洞能更好地与钻头刃脚形成咬用，防止钻头顺斜坡岩面倾斜方向偏转，从而达到纠偏斜孔。
如何判断液压油是否要更换？
判断液压油是否需要更换的方法：看液压油发黑或者表面有白色色沫，手感可明显感觉液压油油杂质就要更换新的液压油，但在更换前要做好液压油箱和管路的清洗工作。如果工作时间不常，液压油颜色比新的液压油深或略微发白，可以有专门滤油小车过滤，用过滤网这个方法是不可取了，也达不到很好的过滤效果，只能过滤大的颗粒杂质，实际上很液压杂质还是没过滤。当液压油更换的时候，一般企业都是采用更换新的液压油，首先抽出油箱中的旧油，然后清干净下面的油泥，再加入新的液压油，那有没想过，这个油泥其实平时已经磨损设备啦，还有没有想过，当新油加入以后，管路中的旧油是没法换的，一开机，旧油就混入新油中，污染新油，变相的降低润滑油的使用寿命。
解决方式
从节约能源的角度来看，较好能把进水乳化的液压油过滤后，能再次利用。希望大家能够了解乳化后的液压油能够在利用的社会价值，及经济价值。对于油液污染特别严重的或者缺乏手段进行脱水处理的液压系统，可以将液压油全部更换。把被水污染的油放干净后，加入新油至油泵可以循环的较低油位，开动油泵打循环。并不断进行液压系统的各种动作，以使困在各种阀件和运动部件内的没能放掉的含水分的油流回到油箱。然后再将油箱排放干净，换上新的工作油。这样机器就可以正常使用了。
废旧液压油的再利用
液压油和其它产品一样也有它的使用寿命，**过使用寿命的液压油，一般液压挖掘机在运转工作2000小时以后就应该更换液压油，不然就会造成系统污染，引发液压系统故障。很多液压系统故障都是系统污染所致。
以下是各类液压油的基本情况：矿油/合成烃液压油--产品符号组成和特性我国标准参照标准---HH精制矿物油，不含添加剂DIN51517-79BS4475-75---HL精制矿物油，并改善其防锈性和抗氧化性VICKERSI-286-SHMHL油，并改善其抗磨性Milacronp-68/69/70HGHM油，并具有粘滑性GB11118.1-94DIN51524(Ⅱ）—1985HVHM油，并改善其粘温性，聚烯烃合成油为基础油NFE48-603-1983HS无特定难燃性的合成液，聚烯烃合成油为基础油--抗燃液压油主要用于冶金、采矿、电厂、机加工等行业的接近或临近火源、热源的液压系统，分为水基液压油（HFAE、HFB、HFC）、磷酸脂型（HFDR）和其它合成型（HFDS、HFDU）三种。清净液压油用于含有电液四氟阀及其它精密元件的液压系统。生物降解液压油是为了适应环保要求，控制环境污染而开发的。目前，这两种液压油在我国还没有正式产品液压油添加剂配方分为锌型配方体系和无灰型配方体系。低分子聚异丁烯具有良好的粘温性能、抗机械剪切性和抗热剪切性，无毒、较普通矿物有易于降解，所以适用于作为粘度指数改进剂调制液压油。

液压油的作用和液压油保存方法，液压油起着润滑、传压、冷却、防腐等作用，液压油要放在清洁的容器中液压油的作用：
1、传压液压油的压缩性通常较小，我们可近似地认为它是不可压缩流体，因此液压油能把作用于其上的压强以原大小于不变地向各个方向进行传递，结果促使陶瓷工厂液压设备产生预定的运动。这就是液压油的传压作用。
2、润滑
在陶瓷工厂液压传动系统中，形成相对运动的摩擦偶合面被具有一定强度的液压油膜隔开后，由于此油膜能够承受负荷，所以它可以减少摩擦系数，减轻零件的磨损等。
3、冷却
液压油具有良好的热传导性，能够及时带走摩擦偶合面所产生的摩擦热，并能及时冲洗摩擦偶合面所产生的磨屑等污物，从而达到降低摩擦偶合面的温度和减轻其磨损的效果。
4、防腐
目前，金属零件特别是黑色金属零件是液压传动系统的主要零件。如果它们长期暴露在大气中，由于水和空气等有害物质的侵蚀而生锈，严重危害其使用性能。如果将金属零件等浸泡在液压油中，可使金属零件加工面与水和空气等有害物质隔离，从而减轻腐蚀，防止生锈。
5、减振及阻尼
如果因某种原因，快速运动的液压设备突然停止运动，将会产生狠大的冲击能量，这对液压设备的危害是非常大的。正是由于液压油具有较小的压缩性，能将此能量迅速转变成液压压缩能，达到减振、阻尼及缓冲等作用。确保陶瓷工厂液压设备及操作人员的安全。
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